溫度是整個車輛開發(fā)過程中的重要考慮因素。最突出的例子是在考慮駕駛員和乘客舒適度的車內(nèi)。然而,這遠非唯一的例子,尤其是今天,輕量化計劃引入了混合材料設計,這些設計引發(fā)了與熱膨脹相關的一系列新挑戰(zhàn)。熱膨脹的問題熱膨脹定義為加熱期間基板生長的量度。當一個基板在加熱期間比另一個基板膨脹得更快時,可能出現(xiàn)潛在
液壓刀柄襯套和本體之間的焊接已經(jīng)成為一個限制性因素,比如說刀柄的形狀、耐熱性以及傳扭能力等。采用增材制造,所有的刀柄都像從一個模子里生產(chǎn),使得液壓刀柄的應用范圍更加廣泛。瑪帕的以下案例為您更好地揭示應用型液壓刀柄潛能。案例1刀柄內(nèi)部集合了長度調(diào)整,用于高生產(chǎn)率機床,確保長度調(diào)整準確、簡單而且快速。相
產(chǎn)品簡介該產(chǎn)品是一款適于汽車零部件量產(chǎn)線的緊湊型臥式加工中心。它將通常放在機床側面的刀庫放到了機床上方,有效控制了設備寬幅。主軸快進速度、快進加速度也被提高到了同檔次最高水平,縮短了非加工時間,生產(chǎn)率也隨之提高。此外,還通過在切削位置正下方設計排屑口等構造,優(yōu)化了排屑性能,防止了加工區(qū)域內(nèi)的鐵屑堆積
肯納飛碩金屬(上海)有限公司KBDM面銑刀采用密齒鋁制刀體,楔塊夾持以及可調(diào)式設計。同時提供多種多晶金剛石(PCD)刀片,從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃,標準型刀夾刀片以及用于重型粗加工和方肩銑削的12.7?mm的軸向加工刀具。KBDM刀具是為大批量加工應用而設計的,庫存標準型產(chǎn)品型號為63~200?mm??梢蕴峁┲?/p>
伊斯卡刀具國際貿(mào)易(上海)有限公司伊斯卡為其ITSBORE鏜削加工系列引入PICCO ACE高精度刀柄,以便為鏜削加工提供更多的解決方案。該新型刀柄能用于裝卡一系列PICCOCUT小刀桿。在PICCO ACE刀柄發(fā)布之前,伊斯卡ITSBORE鏜削加工系列僅能為小直徑孔加工提供IHAXF可轉位鏜桿及焊接式鏜桿,所能選用的刀具非常有限。例如,伊斯
伊斯卡刀具國際貿(mào)易(上海)有限公司為確保為世界各地航空工業(yè)設計并提供更高效、更劃算的切削刀具,伊斯卡航空工業(yè)經(jīng)理保持著與各主要相關部門的日常溝通。持續(xù)不斷的技術溝通使得伊斯卡研發(fā)部門能保持對諸如被加工材料的發(fā)展、機床先進性的相關趨勢的了解與把控。向伊斯卡發(fā)起的典型挑戰(zhàn)往往來自于硬度高達40~47?HRC的
伊斯卡最近推出加長型三刃風火輪球頭銑刀BLPK,銑刀帶有三個有效切削刃,過中心銑削,冷卻液通過內(nèi)冷卻通孔直達各切削刃。銑刀體采用了硬涂層處理(HARD TOUCH)使得排屑更流暢;還保護刀體免于化學腐蝕并具有出色的耐磨性。通過在銑刀球頭刀片相切部位加裝直刃刀片,延長了切削刃長,打造了這一新的加長型切削刃球頭立銑刀。
使用山高新型單刃三面刃銑刀 335.14 可互換螺紋加工刀頭和匹配的刀柄,可以在深達 106 mm 的孔中加工高精度的螺紋。由于每個刀頭可以同時進行倒角和螺紋加工,您還能夠提升加工速度和通用性。此外,使用同一種工具進行兩種加工還有助于減少所需的刀具庫存。其他螺紋加工刀具可加工的螺紋尺寸和螺紋孔深度受到諸多限制。與標
對于 CBN 成型打磨砂輪,在提供高切削效率的同時還能確保極高的工藝可靠性。對于雙組合或三組合砂輪片,可在一個工藝中進行粗加工和精加工,從而明顯縮短打磨時間。用戶主要來自航空領域,但 CBN 成型打磨砂輪也適用于汽車行業(yè)和工業(yè)齒輪應用領域,因為其內(nèi)齒質(zhì)量特別高。同時對于每個應用都可以選擇合適的研磨劑,利勃海爾
滾插加工是拉削加工經(jīng)濟劃算的替代工藝。利勃海爾為此研發(fā)了專用的滾插刀具,刀具材料采用粉末冶金鋼或硬質(zhì)合金或兩種材料的組合,在刮削過程中可承受極高的負荷。滾插工藝主要憑借其高生產(chǎn)效率而令人印象深刻,適用于汽車行業(yè)、航空航天領域以及帶有行星齒輪箱且需滾插加工大數(shù)量齒圈的所有其他應用情況。
Tritan-Drill-HSS (高速鋼3刃鉆)– 降低小批量生產(chǎn)成本
過去幾年里,瑪帕用Tritan-Drill(3刃鉆)定義了鉆孔新標準。現(xiàn)在,帶三個刃口的鉆頭產(chǎn)品種類逐步擴大。新的標準品由高速鋼制成,專門用于小批量生產(chǎn),實現(xiàn)最高成本效益。由于其刃口的形狀,Tritan-Drill-HSS極其堅固,即使在困難的鉆孔條件下。刃口非常穩(wěn)定,不易對刃口造成損害。這大大改善了加工效果及工藝的穩(wěn)定性。Tri
借助山高新一代 Feedmax P 鉆頭,制造商們將能在加工 ISO P(鋼)和鑄鐵工件材料時大幅度提升孔加工性能。新一代 Feedmax P 整體硬質(zhì)合金鉆頭采用全新的槽型和高級鍍層,不僅可將鉆削生產(chǎn)率提高多達 35%,而且還提供更長的刀具使用壽命。Feedmax P 采用全新的槽型和黑色 TiAlN 鍍層,提供更強的切屑控制和高度的應用安全性
在凸輪軸和曲輪軸的內(nèi)孔加工實踐中,通常應用兩種不同的刀具方案。一種加工方式是應用瑪帕原理的導條刀具,機夾式刀片及導條。采用兩到三個軸擋做引導,能保證最佳同軸度及直徑公差。另一種加工方式使用線鏜刀,同時加工各檔,因此速度更快。然而,使用這種變體,為了讓刀具進入軸頸進行加工,必須先通過帶有液壓系統(tǒng)的夾具
帶有ISO標準元素的刀具是孔加工鑄造材料的第一選擇。隨著更高切削速度和更好冷卻需求的增加,對刀具及切削刃的需求也在增加。這就要求涂層具有良好的摩擦性能、耐磨性,及紅硬性。目前,孔加工工藝通常使用帶有PVD涂層的切削刃?,斉烈呀?jīng)開發(fā)出專門針對各種鑄造材料灰鑄鐵,蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等,孔加工需要的新型CVD涂層
在汽車工業(yè)的各個領域,針對微型深孔的加工越來越多。例如,噴油嘴的加工,在醫(yī)療機械領域也是如此。為了滿足這些復雜零件的加工,MAPAL研究開發(fā)了直徑1mm以上,帶內(nèi)冷孔的深孔鉆。新型設計的鉆頭非常適合于小直徑的加工。創(chuàng)新的排屑槽設計和特殊的刃口形狀,這款深孔鉆在實現(xiàn)大進給的同時滿足高速加工。由于創(chuàng)新的內(nèi)冷通道
汽車發(fā)動機作為驅動能量的提供者,被譽為汽車的心臟,其各零部件的加工質(zhì)量決定了發(fā)動機能否經(jīng)濟高效的輸出動力,驅動車輛的行駛。山高刀具作為全球知名的刀具品牌,一直致力于為發(fā)動機行業(yè)零部件的加工提供創(chuàng)新的解決方案。發(fā)動機缸蓋零件上的氣門導管閥座孔是一個關鍵孔,對于保證發(fā)動機的工作性能和降低油耗影響很大。因
伊斯卡升級了束魔變色龍鉆雙導向條刀頭ICP-2M,引入技術創(chuàng)新的刀頭QCP-2M,特殊的鉆尖設計使得自定心性能更突出,加工表面質(zhì)量更佳,全方位提升了加工孔的品質(zhì)。QCP-2M刀頭可被視為早前推出的束魔變色龍鉆雙導向條刀頭ICP-2M的升級版。相比于現(xiàn)有的ICP-2M刀頭,新刀頭具有更出色的自定心性能,能獲取更佳的加工孔直線度、圓