你是否在挑選刀具時(shí)無(wú)法確定哪一款更合適?擔(dān)心不合理的切削參數(shù)會(huì)影響刀具使用壽命?努力提升工件質(zhì)量的同時(shí)卻面臨較高的刀具成本?無(wú)論您是為新的作業(yè)尋求切削刀具建議,還是希望為重復(fù)性的項(xiàng)目探索另一種刀具選項(xiàng),這一功能全面的在線金屬加工資源可全天 24 小時(shí)助您制定工藝規(guī)劃。作為 My Pages 數(shù)字門戶的一個(gè)組成部分
DURATOMIC TP 材質(zhì)等級(jí)選用指南TP3501 VS TP2501鋼件車削依然是世界上最常見(jiàn)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程之一。隨著 Duratomic 技術(shù)于2007 年引入到我們創(chuàng)新的 TP 2500 材質(zhì)等級(jí)中,山高已經(jīng)成為該應(yīng)用領(lǐng)域中的領(lǐng)導(dǎo)者。在過(guò)去十年中,我們一直對(duì)該技術(shù)進(jìn)行廣泛研究,以期能夠開(kāi)發(fā)出更好的基于 Duratomic 技術(shù)的涂層?,F(xiàn)在,我們的 TP2501
山高刀具推出了采用全新刀體設(shè)計(jì)的 R217/220.28 刀具,配有雙面圓形刀片,可以提供出色的經(jīng)濟(jì)性和更高的生產(chǎn)率。新刀片材質(zhì)等級(jí)補(bǔ)充了現(xiàn)有的 R217/220.29I 系列。R217/R220.28 刀片座采用雙負(fù)角定位,允許在直徑相同的情況下安裝更多的刀片,因此與 R217/R220.29I 相比,它擁有更出色的切削能力,并且顯著提升了生產(chǎn)率。這
適用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的經(jīng)濟(jì)加工方案
作為最具挑戰(zhàn)性的發(fā)動(dòng)機(jī)零件之一,曲軸涉及多個(gè)使用復(fù)雜非標(biāo)刀具的生產(chǎn)工藝。曲軸是將往復(fù)式線性活塞運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵零件,它要求嚴(yán)格的公差和盡可能高的質(zhì)量控制。針對(duì)制造商面臨的各類挑戰(zhàn),山高提供先進(jìn)的刀具解決方案,幫助制造商經(jīng)濟(jì)有效地鉆削大量需要倒角的孔,同時(shí)實(shí)現(xiàn)完美的表面粗糙度。鉆削需要倒角的孔
分布于世界各地的機(jī)械工程師們的日常工作中往往需要應(yīng)對(duì)由振動(dòng)帶來(lái)的麻煩問(wèn)題。為幫助解決這類難題,伊斯卡研發(fā)部門研制了應(yīng)用范圍廣泛的能降低甚至消除振動(dòng)的刀具用于應(yīng)對(duì)這一富于挑戰(zhàn)性的現(xiàn)象。如今,伊斯卡已將其在設(shè)計(jì)及研發(fā)抗振刀具方面的專業(yè)積累及經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于內(nèi)孔切削刀桿。車削加工的一大常見(jiàn)應(yīng)用是內(nèi)孔切削,也被稱
成功案例 | 適用于多方向車削的 TGH1050 材質(zhì),為您帶來(lái)卓越的割槽性能由于采用超細(xì)晶?;w以及硬度極高且非常堅(jiān)韌的納米 PVD 涂層,這一先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)要比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金產(chǎn)品堅(jiān)硬得多,并且可以提供與PCBN 刀片相當(dāng)?shù)男阅?。在切削有加工硬化現(xiàn)象的材料時(shí),TGH1050 可以確保兩全其美。其性能接近 PCBN 水平,而且還兼具
我們新型 R220.88 刀具的每個(gè)刀片有八個(gè)刃口,能夠滿足當(dāng)今對(duì)近 90 度切削的經(jīng)濟(jì)型面銑解決方案的需求。采用 88 度的主偏角度允許機(jī)床在加工過(guò)程中靠近側(cè)壁、夾具夾或其他障礙物。此功能還允許通過(guò)較小的 I.C. 刀片實(shí)現(xiàn)較大的切削深度,從而增強(qiáng)刀具的經(jīng)濟(jì)性。R220.88 專為粗加工和半精加工應(yīng)用而設(shè)計(jì),非常適合切削一般加
『山高新產(chǎn)品』 適用于粘性材料的新型 T4-12 LOEX12 - M09 切削槽型,有效延長(zhǎng)刀具使用壽命適用于 T4-12 立裝銑刀系列的新型 LOEX12M09 刀片槽型可在加工不銹鋼、鈦合金、其它耐熱合金等粘性材料時(shí)發(fā)揮出色的性能。新槽型延長(zhǎng)了刀具使用 壽命,并將 T4-12 的高金屬切除率擴(kuò)展到了這些材料組。LOEX12 - M09 擁有經(jīng)過(guò)優(yōu)化的后
在精加工領(lǐng)域,英格索爾獨(dú)特的可調(diào)修光刃設(shè)計(jì)為獲得高表面質(zhì)量和高進(jìn)給率提供了可靠保障,魚(yú)和熊掌可以兼得!無(wú)論是加工短屑、長(zhǎng)屑材料,還是難加工材料,英格索爾都有成熟的方案保障您的加工過(guò)程可靠、高效且經(jīng)濟(jì)。特別適用于表面粗糙度要求Rz10m,同時(shí)又有高進(jìn)給速度要求的銑削應(yīng)用。配合展品,英格索爾還為展會(huì)準(zhǔn)備了四
英格索爾最早提出使用車車?yán)屯忏姽に嚰庸でS,并設(shè)計(jì)了刀具,為保證曲軸的高精度、高效率制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。曲軸車車?yán)?、外銑、?nèi)銑已經(jīng)成為曲軸加工中的典型刀具。模塊化的設(shè)計(jì)使得用戶在使用和保養(yǎng)中更加方便,也使用戶降低了備件的庫(kù)存。
英格索爾首開(kāi)立裝刀片先河,使刀片在承載方向上獲得更大的強(qiáng)度,使得刀具以更大的切削參數(shù)加工成為可能?,F(xiàn)已經(jīng)成為重載加工中刀片安裝設(shè)計(jì)的首選方式,眾多刀具制造商競(jìng)相模仿。如今英格索爾又推出了經(jīng)濟(jì)型立裝刀片銑刀,90主偏角設(shè)計(jì),提供密齒型和疏齒型設(shè)計(jì),銑刀片帶8個(gè)切削刃,適用于短屑和長(zhǎng)屑材料加工。
眾所周知,英格索爾在重載銑削、成型銑削領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積淀與成熟的技術(shù)應(yīng)用。通過(guò)與用戶進(jìn)行深度技術(shù)溝通、交流,全面、深入了解實(shí)際加工工況,借助經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的巧妙設(shè)計(jì)構(gòu)思,依托品類齊備的標(biāo)準(zhǔn)立裝刀片庫(kù),為鐵路行業(yè)用戶提供量身 定制的專用成型銑削刀具,為重型工業(yè)用戶提供品類豐富的標(biāo)準(zhǔn)重載銑削產(chǎn)品
英格索爾結(jié)合自身在齒加工領(lǐng)域積蓄的豐厚底蘊(yùn),通過(guò)加工刀具顛覆性的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和精密制造,將存在并被應(yīng)用半個(gè)多世紀(jì)的插齒效率,提拉到了前所未有的高度。目前,英格索爾是全球唯一可以提供機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式插齒刀的刀具廠家,加工模數(shù)覆蓋4至11而且刀片均有兩個(gè)切削刃,進(jìn)一步為用戶降低使用成本,穩(wěn)定、高效完成直齒、螺
英格索爾為全球齒加工用戶提供高效、高精密、高穩(wěn)定性機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式滾齒刀,可以輕松實(shí)現(xiàn)高線速度下的高金屬去除率,使用戶的生產(chǎn)、制造效率躍升至更高的層級(jí)。英格索爾滾齒刀刀體采用的是模塊式裝配結(jié)構(gòu),由數(shù)量不等且具備360螺旋線形制的整體齒圈通過(guò)精密加工的十字鍵定位,齒圈總成兩端覆蓋帽,并由高強(qiáng)度螺栓串聯(lián)鎖
英格索爾可以為用戶提供由標(biāo)準(zhǔn)刀片搭接包絡(luò)漸開(kāi)線齒廓的齒輪粗銑刀,應(yīng)用范圍覆蓋多種模數(shù),極大降低了用戶使用成本,技術(shù)的進(jìn)步使快捷交貨為用戶持續(xù)盈利提供了保障。針對(duì)齒輪精銑,英格索爾結(jié)合自身對(duì)齒輪加工領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀,研發(fā)設(shè)計(jì)的齒側(cè)刀片蘊(yùn)含相應(yīng)的漸開(kāi)線齒形,通過(guò)精密磨削制造工藝保證了刀片相應(yīng)齒形精度,
在全球范圍內(nèi),作為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式齒輪加工刀具的開(kāi)拓者和領(lǐng)導(dǎo)者,英格索爾用四十年的時(shí)間,踐行著他對(duì)齒加工技術(shù)的癡迷和專注,在全球齒加工用戶的生產(chǎn)制造一線,不斷為用戶創(chuàng)造著卓越價(jià)值,持續(xù)幫助用戶抵達(dá)超出預(yù)期的滿意度。追溯歷史,英格索爾早在1977年就研發(fā)出了世界上第一款硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片式銑齒刀,該銑齒刀
高速切削是近幾年來(lái)工具機(jī)的熱門話題, 高速加工具有高切削率、高進(jìn)給率、低切削力、良好之加工表面、低切削熱,加工完成的工件有較佳的加工幾何精度、表面粗度、以及減少加工時(shí)間等特性?高速切削有下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn).大幅度縮短加工時(shí)間, 甚至可縮短原加工時(shí)間的0.5倍~0.25倍.加工時(shí)刀具對(duì)工件的側(cè)壓變小, 可加工薄壁型零件且
普慧 HER筒夾式高速刀柄,主要特點(diǎn):1.具高剛性及高精度特性,既可重切削亦能精加工之高效刀柄。2.5m以下跳動(dòng)精度,可減少刀具磨耗,提升面粗度。3.200Nm超強(qiáng)夾持扭力,比一般ER刀柄大2.3倍并可優(yōu)化切深及進(jìn)給效率。4.全圓螺帽設(shè)計(jì),并經(jīng)動(dòng)平衡校正,高速加工穩(wěn)定。