CMM服務(wù)—硬件解決方案

硬件解決方案專用于CMM的電子設(shè)備 使您現(xiàn)有的設(shè)備更加敏捷，智能和高效 我們正在開發(fā)和生產(chǎn)可使您的系統(tǒng)始終可用的電子設(shè)備。提高性能并為未來做好準(zhǔn)備。通用CMM控制器ME5011 ，新一代DCC控制器 ME5011具有全新的內(nèi)部設(shè)計，可以提高計算時間，機器速度和更平穩(wěn)的機器運

CMM服務(wù)—校準(zhǔn)服務(wù)

校準(zhǔn)服務(wù)最好最專業(yè)的支持您的CMM 您的測量設(shè)備應(yīng)該得到最好的我們的服務(wù)專家團隊可隨時隨地向世界各地旅行。無論您的測量設(shè)備在哪里，我們都可以確保對您的珍貴機器進行維護和校準(zhǔn)。我們的服務(wù)專家將竭盡所能為您提供建議和幫助。我們提供完整的系列為CMM服務(wù)CMM機械調(diào)

自動化項目

在線計量：自動化和機器人解決方案準(zhǔn)備進行制造自動化了嗎？使自動化進入現(xiàn)有的手動檢測流程。在車間內(nèi)集成3D測量以實現(xiàn)更好的可追溯性。提高零件檢測的產(chǎn)量，并減少周期時間和成本。我們提供工業(yè)和不斷發(fā)展的解決方案 軟件解決方案安裝/培訓(xùn)量身定制的配置以結(jié)果為導(dǎo)向

i-Robot

i-Robot讓機器人檢測變得容易完全基于 Metrolog X4 架構(gòu)引領(lǐng)通往智能工廠和工業(yè)4.0的道路將CMM質(zhì)量測量結(jié)果帶到生產(chǎn)線上或旁邊！關(guān)于i-Robot技術(shù)i-Robot技術(shù)適用于所有工業(yè)機器人。它提供了準(zhǔn)確，可靠和靈活的可量產(chǎn)的計量解決方案。i-Robot非常適合要求靈活性和生產(chǎn)率

教育優(yōu)惠

教育優(yōu)惠：讓我們面對面共同創(chuàng)造未來 計量很重要 邁特羅芝集團提供了用于教育的特殊軟件包，得益于與您當(dāng)前和將來的設(shè)備兼容的最佳檢測工具…我們提供工業(yè)和不斷發(fā)展的解決方案 為了幫助未來的畢業(yè)生發(fā)現(xiàn)我們的業(yè)務(wù)和軟件解決方案，邁特羅芝集團與大學(xué)建立了緊密的關(guān)系

專家功能

專用檢測領(lǐng)域的交鑰匙解決方案使困難的任務(wù)變得簡單。在日益復(fù)雜的零件的3D控制中，在最短的時間內(nèi)獲得最大的精度。讓我們?yōu)槟膽?yīng)用提供正確的解決方案。挑戰(zhàn)性檢測任務(wù)的專用模塊 找到適合工作的人專家職能您的挑戰(zhàn)–我們的解決方案 我們沒有解決任何3D計量領(lǐng)域。除了

增值解決方案

增值解決方案使您的3D控制更智能改善您的3D控制體驗在邁特羅芝集團，我們始終尋求成為工業(yè)制造商和質(zhì)量保證專業(yè)人員的問題解決者。因此，我們不斷開發(fā)軟件改進和補充解決方案，以響應(yīng)甚至超越客戶期望。i-Viewer檢驗數(shù)據(jù)共享的協(xié)作工具有效的檢測一直是制造的成功基石。

焊接狀態(tài)的3D檢測

利用激光位移傳感器＋3D視覺系統(tǒng)，判定焊接狀態(tài)。檢測的要點在測量焊接寬度及間隙的應(yīng)用中，面型相機會受表面狀態(tài)的影響，無法穩(wěn)定檢測。而通過組合使用激光位移傳感器和視覺系統(tǒng)系統(tǒng)，就能基于高度信息，用3D圖像進行正確判定。激光位移傳感器＋3D測量辨別結(jié)果

檢測車載用傳感器基盤焊錫

用3D相機測量焊錫的高度。檢測的要點2D相機難以實施焊錫檢測，而3D相機可以測量高度，能夠正確實施焊錫檢測。利用將3D高度圖像轉(zhuǎn)換為濃淡圖像（mm濃度）的高度抽取功能，就能生成指定高度（例如高出基盤0.1 mm等）的截面圖像。利用該截面面積及形狀，就能實現(xiàn)穩(wěn)定的填焊檢測。3D相機辨別結(jié)果

鑄造品 刻印的字符識別

用面型相機辨別鑄造品上刻印的字符。檢測的要點過去由于難以滿足鑄造品刻印辨別的照明條件，視覺系統(tǒng)的導(dǎo)入較為困難。但通過將LumiTrax功能和面型相機組合使用，可以實現(xiàn)低成本的穩(wěn)定檢測。面型相機＋LumiTrax辨別結(jié)果

噴油器型號的OCR

用視覺系統(tǒng)拍攝噴油器上印刷的型號，并用OCR工具進行讀取。檢測的要點用OCR工具讀取噴油器上印刷的型號。無論刻印的品質(zhì)如何，該功能都能正確讀取型號，避免其他產(chǎn)品混入。視覺系統(tǒng)辨別結(jié)果

燃料泵 二維碼讀取

用視覺系統(tǒng)讀取燃料泵上刻印的二維碼。檢測的要點用視覺系統(tǒng)讀取部件上刻印的二維碼，可以通過識別部件，確?？勺匪菪浴＿^去受到部件表面狀態(tài)及反射的影響，難以進行讀取，而基恩士的視覺系統(tǒng)能夠進行正確識別。視覺系統(tǒng)辨別結(jié)果

機械手視覺系統(tǒng)抓取

由視覺系統(tǒng)實施定位，執(zhí)行機械手抓取。檢測的要點通過搭配使用機械手和相機，可以實現(xiàn)更加靈活的抓取。節(jié)省了示教及編程的工時，可以大幅削減啟動及切換時的工時。

測量密封層的涂抹范圍、體積

測量密封材的形狀，檢測涂抹量。傳統(tǒng)的2D相機無法進行高度判定，無法掌握涂抹量的正確與否。XG-X/CV-X系列可以連接超高速輪廓測量儀LJ-V系列，通過3D視覺系統(tǒng)，測量高度、寬度、位置、截面面積、體積等，自動檢測密封材的涂抹量。還能實時補正目標(biāo)物的位置偏移?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

安全帶扣的OCR

識別帶扣部刻印的字符，實施品種辨別。通過字符識別，對面向國內(nèi)/外的品種、左/右方向盤用的產(chǎn)品進行辨別等。過去該工序依賴肉眼目視檢測，偶發(fā)的誤檢會導(dǎo)致不同品種的混入。由于汽車安全帶屬于安全部件，絕對不允許發(fā)生不同產(chǎn)品混入等低級錯誤。導(dǎo)入視覺系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的全數(shù)檢測，有效杜絕不同產(chǎn)品混入。視覺系統(tǒng)檢

電池的層疊定位

利用視覺系統(tǒng)，就能輕松實現(xiàn)電池元件的定位。檢測的要點對電池元件工序中必需的定位，由具備設(shè)定簡單且自定義性靈活特點的系統(tǒng)負責(zé)實施。通過使用2100萬像素相機，可以檢測大型工件。2100萬像素視覺系統(tǒng)定位

控制機械手的位置

由視覺系統(tǒng)進行組裝、加工機械手的位置控制。該工序在過去必須借助手動示教，增加了啟動工時。利用視覺系統(tǒng)，檢測車身的孔洞位置，再反饋到機械手，就能實現(xiàn)自動化定位。即使工件位置略有偏移，也能施加補正，不再需要人工確認作業(yè)。XG-X/CV-X系列可以借助亞像素處理技術(shù)，實現(xiàn)高精度檢測?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測火花塞尺寸

利用視覺系統(tǒng)，檢測火花塞的尺寸。檢測的要點過去在檢測形狀復(fù)雜的工件尺寸時，必須采用多種測量工具，并實施運算。但基恩士的視覺系統(tǒng)系統(tǒng)，可以通過采用幾何測量工具，以直觀的操作，實現(xiàn)高精度檢測。視覺系統(tǒng)辨別結(jié)果