Microlution ML-5

Microlution ML-5，緊湊、超高速，超高精度5軸激光精細(xì)加工機(jī)床，將精細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用到計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，使微米級(jí)精細(xì)加工具有經(jīng)濟(jì)型和技術(shù)可行性。System 3RSystem 3R的工裝夾具、自動(dòng)化和軟件解決方案幫助用戶提高生產(chǎn)力。產(chǎn)品包括System 3R WorkPal 1（WP1）托盤交換系統(tǒng)、System 3R WPT1+智能電極庫和S

Mikron MILL P 500 U高性能銑削解決方案

汽車行業(yè)我們的汽車行業(yè)方案將為汽車車燈組合模生產(chǎn)商展示如何確保極高表面質(zhì)量與高精度。產(chǎn)品包括全球首發(fā)的Mikron MILL P 500 U加工中心，該機(jī)擁有極高工藝可靠性，以及AgieCharmilles CUT P 350慢走絲線切割機(jī)床，其智能模塊能確保靈活生產(chǎn)應(yīng)用中的高生產(chǎn)力和完美高質(zhì)量。除此之外，還將展示System 3R自動(dòng)化系統(tǒng)，它能夠

高精密數(shù)控工具磨床AGE30

機(jī)床特征：◆加工刀具范圍：3～20mm等刀具生產(chǎn)與修磨的專用磨床。◆6軸CNC控制?！魳?biāo)配AWC6?！舾邉傂愿叻€(wěn)定性的機(jī)床設(shè)計(jì)，徹底排除熱變◆高效率的自動(dòng)化加工，標(biāo)配自動(dòng)裝載機(jī)◆出色穩(wěn)定的加工精度。

高精密數(shù)控小徑工具磨床 SS7

機(jī)床特征：◆專注于生產(chǎn)超小徑刀具。加工刀具范圍：0.05～3mm。◆6軸CNC控制?！舾邉傂裕訌?qiáng)耐久性，高平衡性。左右對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)，采用更大型號(hào)的絲杠導(dǎo)軌，降低機(jī)床的重心等?！舾倪M(jìn)的機(jī)內(nèi)裝載機(jī)。上下料件數(shù)：最大520件?！舾呔鹊侗?高精度夾頭＋自動(dòng)柄部支撐架。

eldec感應(yīng)器：為完美感應(yīng)加熱工藝而定制

感應(yīng)加熱領(lǐng)域的增長型發(fā)展并非空穴來風(fēng)：一方面，這種工藝高效節(jié)能，其過程安全可靠，重復(fù)性好，而且加工迅速。另一方面，其應(yīng)用的可能性幾乎沒有局限。例如：利用感應(yīng)原理，可以對(duì)部件進(jìn)行預(yù)熱、熱套、釬焊、淬火，甚至熔煉。這些工序中的核心組件就是感應(yīng)器。感應(yīng)器的設(shè)計(jì)對(duì)于部件加熱的精度起著至關(guān)重要的作用。這一核心

MIKRONHPM600HD高性能銑削加工中心

GF阿奇夏米爾最新開發(fā)的用于高性能加工的新型立式加工中心這款新開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)配置為3軸的立式加工中心具有堅(jiān)固的機(jī)床結(jié)構(gòu),非常適用于高性能切削領(lǐng)域中的應(yīng)用加工,是用于大批量加工的緊湊型機(jī)床。刀具和工件實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng),而這兩個(gè)軸單元的精確移動(dòng)確保了優(yōu)異的幾何精度和穩(wěn)定性。整體式的聚合物床身是高表面質(zhì)量和低刀具磨損的

CUT20精密數(shù)控慢走絲切線切割機(jī)床

CUT20精密數(shù)控慢走絲切線切割機(jī)床新經(jīng)濟(jì)型加工的解決方案CUT20/30代表了瑞士GF阿奇夏米爾集團(tuán)研發(fā)部長期積累的放電加工技術(shù)訣竅與集團(tuán)的瑞士?jī)r(jià)值觀的結(jié)合,將加工速度和性價(jià)比放在首位,以滿足市場(chǎng)對(duì)于用途廣泛的經(jīng)濟(jì)型慢走絲線切割機(jī)床解決方案的需求,其應(yīng)用領(lǐng)域從通用機(jī)械零件和電極的生產(chǎn)到加工不同類型的模具。和所有GF阿

FI240CC精密數(shù)控慢走絲切線切割機(jī)床

FI240CC精密數(shù)控慢走絲切線切割機(jī)床生產(chǎn)效率優(yōu)先這款機(jī)床裝配了功能強(qiáng)大、易于操作又高效的先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)快速、精確的加工,保證了快速的投資回報(bào)。采用基于WindowsXP的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng),使其數(shù)控系統(tǒng)軟件的升級(jí)非常簡(jiǎn)單。各種在線專家系統(tǒng)采用了GF阿奇夏米爾長期積累的專業(yè)技術(shù),有效地引導(dǎo)操作人員完成參數(shù)選擇,并自

增材制造：無拘無束的生產(chǎn)

增材制造（AM）技術(shù)顯著改進(jìn)了熱控制并實(shí)現(xiàn)無拘無束的自由設(shè)計(jì)，復(fù)雜性不再是成本動(dòng)因。有了AM解決方案，幾何復(fù)雜性不再是追求成本效率的阻礙。

DMG MORI柔性化生產(chǎn)單元

2017年伊賀創(chuàng)新日展會(huì)上，DMG MORI展出了9套自動(dòng)化解決方案，全力提升客戶的生產(chǎn)力。一站式解決方案DMG MORI提供實(shí)用的完整解決方案，包括機(jī)床、運(yùn)送系統(tǒng)、輔助設(shè)備、生產(chǎn)控制系統(tǒng)和加工技術(shù)、刀具和夾具以及測(cè)量系統(tǒng)，我們是您的一站式解決方案供應(yīng)商。我們的一站式解決方案幾乎為您提供從生產(chǎn)開始所需的一切，幫助客戶縮

埃馬克倒立式車削技術(shù)

倒立式車削是一種金屬切削制造工藝。 埃馬克是最早使用垂直主軸進(jìn)行倒立式車削的機(jī)床制造商之一。 在使用垂直主軸進(jìn)行倒立式車削（也稱作倒立式上下料車削）時(shí)，工作主軸既承擔(dān)加工操作（倒立式車削、鉆孔、銑削......），也承擔(dān)自動(dòng)化系統(tǒng)控制。 所稱的立車或者說是倒立式上下料車床主要用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工

埃馬克圓磨床工藝

工藝圓磨在靈活性與生產(chǎn)力之間找到適當(dāng)?shù)钠胶?，是圓磨床的最大設(shè)計(jì)要點(diǎn)。為了完全滿足圓磨的這些要求，EMAG 設(shè)計(jì)了 HG 系列的機(jī)床。為了完全滿足圓磨的這些要求，EMAG 設(shè)計(jì)了 HG 系列的機(jī)床。圓磨確保完美圓度圓磨正如其名所示，是指磨削圓形和圓柱形工件，旨在達(dá)到盡可能高的工件圓度。 這不僅適用于工件外表面相應(yīng)的加工

感應(yīng)淬火 - 在埃馬克機(jī)床上采用感應(yīng)淬火工藝

工藝感應(yīng)淬火在感應(yīng)淬火時(shí)，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱量將工件加熱至淬火溫度。隨后工件快速冷卻，之前被加熱的區(qū)域內(nèi)形成一個(gè)更穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。這種形式的淬火原理與廚房中電磁爐的工作原理相同。借助一個(gè)線圈（感應(yīng)器）產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，它可在待加工的工件中形成因電阻而導(dǎo)致加熱的交流電。在此，熱量是在工件內(nèi)精確而快速地

埃馬克高效制造滾齒的滾插

用于高效制造滾齒的滾插通過滾插可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內(nèi)齒時(shí)是拉削和滾動(dòng)插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。內(nèi)齒的滾插拉削和插齒的替代方法用于制造滾齒的滾插工藝由于加工過程中的持續(xù)運(yùn)行而高效，生產(chǎn)力由于在處理過程中連續(xù)流動(dòng)，從而成為拉削和插齒的替代方法。然而，機(jī)床和刀具必須完

埃馬克EMAG工業(yè) 4.0 解決方案優(yōu)化生產(chǎn)

提到工業(yè) 4.0，實(shí)質(zhì)上指的就是聯(lián)網(wǎng)即系統(tǒng)部件的聯(lián)網(wǎng)和機(jī)器與作為價(jià)值鏈主導(dǎo)的人類的聯(lián)網(wǎng)。埃馬克集團(tuán)新的工業(yè) 4.0 解決方案正致力于此，將傳感器數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)與埃馬克工程師的分析和進(jìn)程相關(guān)技術(shù)知識(shí)完美結(jié)合。由此產(chǎn)生的工業(yè) 4.0 解決方案才真正能夠?yàn)閺V大客戶提供附加值。每個(gè)工業(yè) 4.0 產(chǎn)品均有其不同的側(cè)重

TruConnect通快互聯(lián)制造

自動(dòng)化與智能化是當(dāng)下全球工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，依靠自動(dòng)化設(shè)備完成重復(fù)性工作、借力智能化數(shù)字通訊打通企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)交流、解放智力提升流程管理與效率優(yōu)化，這將逐漸成為未來的工廠標(biāo)準(zhǔn)。作為全球鈑金加工設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)品牌和德國工業(yè)4.0平臺(tái)核心成員企業(yè)，德國通快集團(tuán)為您帶來擁有純正德國血統(tǒng)的工業(yè)4.0解決方案。TruConnect通快

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工-同步支撐磨削技術(shù)

同步支撐磨削技術(shù)VTC 315 DS型磨床的內(nèi)墻上安裝了兩個(gè)互相獨(dú)立的可移動(dòng)滑臺(tái)，十字滑臺(tái)可以在X軸和Z軸方向移動(dòng)，磨削主軸集成在十字滑臺(tái)內(nèi)。進(jìn)行同步支撐磨削時(shí)軸類件被垂直夾緊，左右配置的砂輪同時(shí)磨削工件。磨削時(shí)配置的中心架跟隨運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到最佳的支撐效果。施加給工件的外力小這種工藝可以對(duì)工件進(jìn)行左右兩邊同時(shí)加工

擠壓去毛刺——通過使用卷邊和去毛刺刀具創(chuàng)建倒角

擠壓去毛刺時(shí)，通過將卷邊和去毛刺刀具置于滾齒中，在滾齒的端面棱創(chuàng)建倒角。通過將工件在刀具上來回滾動(dòng)進(jìn)行去毛刺或倒角。擠壓去毛刺是快速、成熟的加工過程。擠壓去毛刺無法使用斜切時(shí)的最佳選擇擠壓去毛刺是已經(jīng)相當(dāng)成熟的過程，可實(shí)現(xiàn)齒輪的快速整潔去毛刺和倒角。通常在由于齒輪幾何形狀而無法通過斜切工藝進(jìn)行倒角時(shí)