在感應淬火時，通過電磁感應產生的熱量將工件加熱至淬火溫度。隨后工件快速冷卻，之前被加熱的區(qū)域內形成一個更穩(wěn)定的組織結構。
這種形式的淬火原理與廚房中電磁爐的工作原理相同。
借助一個線圈（感應器）產生交變電磁場，它可在待加工的工件中形成因電阻而導致加熱的交流電。在此，熱量是在工件內精確而快速地自行產生的。
感應淬火通常是表面淬火工藝，其中電感器或線圈電流頻率會有針對性地影響硬化層深度以及其它參數(shù)。電源根據各工件的要求設計，從而確保頻率與應用的最佳匹配。在感應淬火中通常分三個頻率范圍：低頻（1-7 kHz）、中頻（8-40 kHz）和高頻（60-500 kHz）。所有頻率范圍均采用具備最先進變頻技術的電源。
對于工件的復雜幾何形狀，優(yōu)選使用或需要采用雙頻工藝。在此，由埃馬克 eldec 研發(fā)的變頻器技術（SDF-Simultaneous Dual Frequency，即同步雙頻淬火工藝）已達到了最先進的工藝技術水平。在此項工藝中，高頻疊加于中頻之上，使兩個頻率可同時作用于工件上。
埃馬克 eldec 公司的 MIND 系列機床是用于感應淬火的緊湊型機床且在投資成本相對較低的情況下?lián)碛泻芨叩木群涂煽啃浴?br type="_moz" />
