eldec感應(yīng)器：為完美感應(yīng)加熱工藝而定制

感應(yīng)加熱領(lǐng)域的增長型發(fā)展并非空穴來風：一方面，這種工藝高效節(jié)能，其過程安全可靠，重復(fù)性好，而且加工迅速。另一方面，其應(yīng)用的可能性幾乎沒有局限。例如：利用感應(yīng)原理，可以對部件進行預(yù)熱、熱套、釬焊、淬火，甚至熔煉。這些工序中的核心組件就是感應(yīng)器。感應(yīng)器的設(shè)計對于部件加熱的精度起著至關(guān)重要的作用。這一核心工具是經(jīng)過復(fù)雜生產(chǎn)工藝過程手工制造出來的，其精度可達0.1 毫米——而總部位于德國Dornstetten的 eldec公司的專家們則非常勝任此項任務(wù)。作為埃馬克集團(EMAG)的子公司，eldec完美補充了集團在感應(yīng)加熱技術(shù)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)范圍，該公司的資深專家對感應(yīng)加熱的各種廣泛應(yīng)用有著非常透徹的理解。30多年來，他們專注于感應(yīng)器的持續(xù)研發(fā)，以確保其擁有卓越的精度，從而與工件的幾何尺寸高度匹配。

用“精密”這個關(guān)鍵詞來形容感應(yīng)加熱的決定性質(zhì)量最恰當不過。凡是必須在最短時間內(nèi)傳遞給工件能量——更確切地說是熱能——的地方，均可采用此項技術(shù)。在這里，溫度的精確性起著重要作用，往往也是與工序緊密相關(guān)——只有與感應(yīng)器的幾何尺寸、頻率、功率以及磁場特性協(xié)同作用，才能實現(xiàn)精確加熱。此外，感應(yīng)加熱的感應(yīng)器還可確保生產(chǎn)進程迅速、工件變形最小，同時節(jié)省能源消耗。

該工藝過程的實現(xiàn)，除了依賴于所用的感應(yīng)電源（作為能量源），還取決于感應(yīng)器的使用，因為這個工具的形狀決定了工件的哪一部分將被加熱。因此，感應(yīng)器的種類之多，相關(guān)部件或組件的千差萬別，均不足為奇。例如：eldec 生產(chǎn)環(huán)形或異形感應(yīng)器精確到毫米，對待加熱部件進行包封；

棒狀感應(yīng)器在工序過程中置于部件內(nèi)部，從而由內(nèi)而外加熱金屬；扁平感應(yīng)器則常常被用于感應(yīng)釬焊等，它們可同時均勻地加熱部件的較大平面。

豐富的經(jīng)驗起著決定性作用

“我們每年生產(chǎn)多達 1000 個感應(yīng)器——而且這一數(shù)據(jù)呈上升趨勢”，eldec 公司感應(yīng)電源業(yè)務(wù)開發(fā)部負責人 Stefan Tzschupke 如是說。“決定性的質(zhì)量使我們深得客戶的信賴，而這歸功于我們經(jīng)驗豐富的安裝技師和工程師。畢竟，生產(chǎn)感應(yīng)器是一個要求極高的手工制造過程，不能通過自動化來實現(xiàn)，一些細節(jié)方面的精度要求極高。釬焊或安裝感應(yīng)器時，每個動作都要精確到位。”eldec 的客戶一開始就從中受益：例如，當他們提供一個部件圖紙或者一個毛坯部件，隨后 eldec 的應(yīng)用工程師就會提出生產(chǎn)流程建議：進行完整感應(yīng)過程的細節(jié)如何？須達到怎樣的溫度？感應(yīng)電源的功率強度多大？感應(yīng)器的形狀和大小如何？“一旦弄清楚了這些問題，我們就會利用先進的三維 CAD 軟件和 CNC 機床，開始設(shè)計和制造感應(yīng)器”，Tzschupke 解釋道。 “我們在真實的工件上對最終結(jié)果進行測試。如果加工出的工件質(zhì)量不能使我們 100% 滿意，就必須進行修改，并對感應(yīng)器——例如在銑床上——進行再加工。對于用在感應(yīng)淬火等工序中的高度復(fù)雜的感應(yīng)器，其精度范圍在零點幾毫米內(nèi)。”為此，eldec 的專家們目前正在測試一個新的模擬軟件，借助該軟件，他們可以在計算機上檢測虛擬感應(yīng)器模型的運作狀況。不久，該軟件即將投入到實際應(yīng)用中。“這將使我們又向前邁進一步”，Tzschupke 欣喜地說道。“這意味著更快的開發(fā)過程、更精確的感應(yīng)過程，而這最終將使客戶從中獲益。”eldec的另一項創(chuàng)新是利用燒結(jié)生產(chǎn)線圈，從而可以制造出幾何形狀極其復(fù)雜的感應(yīng)器。

公司的重要增長領(lǐng)域

eldec 在感應(yīng)器的設(shè)計和生產(chǎn)方面，還提供最高的靈活性。那些每年需要特定數(shù)量感應(yīng)器的客戶可以與這家德國企業(yè)簽訂一個框架協(xié)議。這樣eldec 就可“及時”地供應(yīng)新感應(yīng)器。當然用戶還可以自己生產(chǎn)其他感應(yīng)器?？偟膩碚f，對于 eldec 而言，感應(yīng)器制造是其特別重要的一個增長領(lǐng)域。其原因顯而易見：一方面，越來越多的企業(yè)意識到，感應(yīng)加熱在汽車制造或航空及航天等領(lǐng)域擁有巨大的應(yīng)用潛力，可以對更加復(fù)雜的部件進行加熱、淬火，或者用于退火。另一方面，正是這一發(fā)展趨勢，使得掌握感應(yīng)器制造專業(yè)知識成為必然需求。“eldec 恰恰為這種發(fā)展做了充分準備”，Tzschupke 最后強調(diào)。“我們?nèi)轿惶峁┧鶕碛械呢S富經(jīng)驗，從而保障最終的高效及可靠生產(chǎn)。”


感應(yīng)器的幾何尺寸與待生產(chǎn)部件一樣，各式各樣。環(huán)形或異形感應(yīng)器以毫米級的精度包封待加熱部件。 


eldec 的另一項創(chuàng)新是利用燒結(jié)生產(chǎn)線圈，從而可以制造出幾何形狀極其復(fù)雜的感應(yīng)器。

生產(chǎn)感應(yīng)器是一個要求極高的手工制造過程，不能通過自動化來實現(xiàn)。釬焊或安裝感應(yīng)器時，每個動作都要精準到位。


eldec 的 CAD 設(shè)計部：各個感應(yīng)器在計算機上量身定制研發(fā)。