通過(guò)滾插可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內(nèi)齒時(shí)是拉削和滾動(dòng)插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。
內(nèi)齒的滾插 – 拉削和插齒的替代方法
用于制造滾齒的滾插工藝由于加工過(guò)程中的持續(xù)運(yùn)行而高效，生產(chǎn)力由于在處理過(guò)程中連續(xù)流動(dòng)，從而成為拉削和插齒的替代方法。然而，機(jī)床和刀具必須完美匹配，以確保最高的品質(zhì)。埃馬克將滾插作為補(bǔ)充工藝技術(shù)模塊，提供給其數(shù)控車床使用。針對(duì)內(nèi)部和外部滾齒，這意味著試生產(chǎn)和中型批量生產(chǎn)中可達(dá)到更高的生產(chǎn)率和質(zhì)量，由此實(shí)現(xiàn)的機(jī)床普遍應(yīng)用也更具靈活性。
通過(guò)持續(xù)軸向進(jìn)給將滾齒和插齒進(jìn)行接合，即與滾削類似。該工藝在理論上早已存在，但仍然是高性能工藝，因?yàn)榭蛇_(dá)到較高的切削速度并且每次可加工多個(gè)滾齒。其可通過(guò)將刀具和工件的軸傾斜布置實(shí)現(xiàn)。滾齒基于蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而滾插基于螺旋齒輪傳動(dòng)裝置。 滾插適用于從 1 個(gè)工件到中型批量生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)模。特別值得一提的是，滾插可用于內(nèi)齒的加工，之前只能通過(guò)拉削和插齒實(shí)現(xiàn)。與插齒相反，通過(guò)滾插可將生產(chǎn)效率和使用壽命提高 2 至 3 倍。滾插的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，一次裝夾內(nèi)即可完成粗加工以及精加工。通過(guò)在同一裝夾內(nèi)的車削加工，可避免出現(xiàn)換裝錯(cuò)誤并程度上消除徑跳誤差。
其它信息
從20世紀(jì)80年代中期，才可通過(guò)硬質(zhì)合金刀具對(duì)淬火滾齒進(jìn)行滾削式硬加工。通過(guò)電子傳動(dòng)鏈實(shí)現(xiàn)的機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，使得在生產(chǎn)傳動(dòng)齒輪箱轉(zhuǎn)速更高的同時(shí)也可更加嚴(yán)格地遵守刀具和工件之間的傳動(dòng)比。同時(shí)，由刀具和機(jī)床制造商以及涂層、控制系統(tǒng)和測(cè)量中心供應(yīng)商組成的“財(cái)團(tuán)”也正致力于研究該領(lǐng)域。
優(yōu)勢(shì)
- 高品質(zhì)：通過(guò)預(yù)先加工齒頂圓直徑，然后在一次裝夾內(nèi)加工齒輪
- 高生產(chǎn)效率：比傳統(tǒng)的車削 &插齒的加工更快速
- 操作簡(jiǎn)單：操作之間沒(méi)有零件物流
- 非生產(chǎn)時(shí)間縮短：無(wú)需額外的上料時(shí)間
- 一次裝夾內(nèi)：一次裝夾內(nèi)粗車和齒輪加工
- 高度靈活性：對(duì)外齒和內(nèi)齒的快速連續(xù)加工
- 應(yīng)用普遍：直齒和斜齒亦可
滾插原理
對(duì)切削速度 Vc 的影響：
- 工件轉(zhuǎn)速
- 工件直徑/刀具直徑比
- 軸交叉角 Σ，通常值為 15°和 25°之間
斜齒車削和齒形加工的要求
工件參數(shù)
直徑 d1 [mm] 70（內(nèi)）
齒數(shù) z1 86
傾斜角度 ß [°] 20
模塊 [mm] 0.8
材料 42CrMo4+QT
