?零件去毛刺工藝概覽

毛刺的產(chǎn)生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預(yù)防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量??；讓毛刺出現(xiàn)在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經(jīng)濟性。



安川工業(yè)機器人可對直徑20″、高度10″的齒輪去毛刺

表1總結(jié)出18種去毛刺工藝的關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)，可用于選擇去毛刺工藝時參考?？偣灿?24種去毛刺工藝，但大多都是這18種工藝的變種。表中工藝并不都適用于一些具有挑戰(zhàn)性的去毛刺場合，例如小微零件或特征去毛刺，但對這些特殊場合具有指導(dǎo)意義；表中去毛刺的周期時間通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的時間。

表1 常用去毛刺工藝的特性



去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產(chǎn)率、零件批量和種類、不同零件的質(zhì)量要求和經(jīng)濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應(yīng)不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產(chǎn)車間應(yīng)采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數(shù)車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現(xiàn)不同程度的自動化。但實際上大多數(shù)去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。



用微小磨料噴砂方法手動去除銅質(zhì)零件內(nèi)部交叉孔的毛刺，可防止空氣動力學(xué)性能的改變　　

通過從連續(xù)傳送機構(gòu)抓取零件，去毛刺完工后將干凈零件放入包裝或其他作業(yè)線，很容易實現(xiàn)振動拋光自動化。手工去毛刺可與零件的自動放置相結(jié)合。平面沙磨有3種方式：手動方法、手動輔助方式和全自動方式。這3種方式均可去除零件兩端面的毛刺。去毛刺的周期時間取決于被去邊的數(shù)量、毛刺厚度、邊的公差和去毛刺介質(zhì)或工具。每小時去毛刺的零件數(shù)量取決于去毛刺機器的工位數(shù)以及零件的裝卸時間和周期時間。



鉆削和銑削零件的毛刺（左）與熱能法去毛刺后零件（右）

手動、刷光、磁性磨料、磨料流、水噴射、激光和機器人方式通常只能一次去除一個零件的毛刺。而批量拋光工藝（如振動法）可同時處理100個甚至更多的零件。將長筒形零件如凸輪軸連接在旋轉(zhuǎn)軸的端部并置于桶內(nèi)的振動介質(zhì)中，一次可拋光一個零件。零件制造商通常用多臺機器同時工作來滿足生產(chǎn)需求。一些機器擁有雙軸或四軸以提高生產(chǎn)效率。低溫修邊和一些噴砂方法可在桶內(nèi)進行，一次可完成很多零件的去毛刺。然而，這兩種工藝也可用于一次處理一個零件或特征。

電化學(xué)工藝

通過夾具設(shè)計，電化學(xué)拋光去毛刺易于一次處理多個零件。電解拋光去毛刺，通常一次處理一個或多個零件，并已實現(xiàn)自動化。一個連續(xù)運動的傳送機構(gòu)將其上面的零件浸入弱酸溶液如緩沖磷酸，然后進入中和劑，即可實現(xiàn)自動去毛刺。



陶瓷纖維刷可在CNC機器和手動機器上去毛刺和表面拋光　

熱能法將一小籃零件暴露在2482 ～3482°C (4500～6300°F)的溫度中約2～3微秒。零件的外露部分（包括毛刺）都被高溫氣體所包圍，然后氣體被點燃，毛刺瞬間被蒸發(fā)。有時候鈑金件邊上的毛刺可被滾壓入母體金屬。當鈑金件平展特別是零件形狀為長條形時，一些工藝方法可理想地去除鈑金邊上的毛刺。為滿足特定的去毛刺要求，可告訴去毛刺設(shè)備制造商或經(jīng)銷商開發(fā)出不同于常規(guī)的、具有創(chuàng)新性的去毛刺工藝。他們可將兩種工藝以經(jīng)濟有效的方式組合起來，或采用相同的工具或材料來節(jié)約成本。只有告訴需求，問題才會被解決。

零件制造商都有去毛刺的需求。在幾乎所有情況下，制造車間的人員能夠降低去毛刺的成本和時間，并生產(chǎn)出更一致的產(chǎn)品。