如何解決鋁線作為新能源電動汽車線束材料導(dǎo)電能力弱的問題？

在新能源汽車的發(fā)展歷程中，電池容量技術(shù)的發(fā)展會受到一定的制約，通過對汽車輕量化的追求來緩解里程焦慮的需求在不斷增加，汽車線束減重的需求也變得越來越重要。

目前，在汽車線束行業(yè)中，使用鋁線替代銅線進行線束輕量化的方案已趨于成熟，已有部分車企已經(jīng)大量使用鋁導(dǎo)線來傳輸電源能量。使用鋁導(dǎo)線，相比原來的銅導(dǎo)線，可以實現(xiàn)減重約40%，節(jié)約成本約30%。對于汽車減重降本發(fā)展上起到重要的作用。

在“銅改鋁”的發(fā)展趨勢下，鋁導(dǎo)線自身也在不斷改進。由于使用同軸圓導(dǎo)線替代中會存在直徑增大的缺點，所以為了滿足整車電能傳輸?shù)妮d流需求，在同等載流能力下，鋁導(dǎo)線外徑相比銅導(dǎo)線約增加1.3倍，導(dǎo)致了整車線束布置空間不足。

為了解決鋁線直徑增大的弊端，業(yè)內(nèi)廣泛采用鋁排來替代鋁線。與傳統(tǒng)的同軸圓形鋁導(dǎo)線相比，鋁排導(dǎo)線使用鋁排代替原有的單絲結(jié)構(gòu)，扁平化設(shè)計可減少空間占用。

在同等載流條件下，橫截面積減少10%，也減少了線束空間的占用。導(dǎo)電鋁排可以緊貼車底布置，減少導(dǎo)線引起的車身底盤凸起，使車身更加美觀。

同時，由于鋁排具有一定的剛性，使得電源導(dǎo)線在加工和安裝到車身時可以實現(xiàn)自動化裝配，解決了導(dǎo)線因柔性而無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及裝配的問題，同時剛性的結(jié)構(gòu)避免了線束走向定義中護板的使用，降低線束成本。

海明聲憑借其敏銳的市場洞察力和對顧客需求的精準把握，使用導(dǎo)電鋁排代了原有的單絲結(jié)構(gòu)，解決了導(dǎo)電能力較弱的問題，并深入研發(fā)導(dǎo)電鋁排的超聲焊接技術(shù)，目前在市場中已經(jīng)取得了巨大的成功。

（銅鋁巴焊接應(yīng)用展示）

海明聲超聲波端子焊接機—D02G可滿足銅鋁巴焊接應(yīng)用。