“我們憑借深厚的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、靈活和高效的工作在國(guó)內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)中享有很高的知名度”，公司合伙人和董事總經(jīng)理Tobias Ludvigsson說(shuō)。
無(wú)論是鈑金件的激光切割還是夾具設(shè)計(jì)，都可以通過(guò)Tebis實(shí)現(xiàn)。
Jobro Plåtkomponenter主要接收中小批量的訂單生產(chǎn)。該公司為客戶激光切割坯件和形狀復(fù)雜的部件，并進(jìn)行沖壓和焊接工作及裝配。Jobro的核心業(yè)務(wù)是樣件制造和復(fù)雜部件試產(chǎn)。
專(zhuān)注于樣件制造
該公司建于1993年，公司創(chuàng)始人Tobias Ludvigsson和ChristerKallin于12年前就已決定將公司的核心業(yè)務(wù)定為樣件制造和試產(chǎn)。他們認(rèn)為這項(xiàng)業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)潛力非常高。他們的選擇是正確的：“我們決定從事樣件制造的策略已被證明是正確的。從2001年的5名員工發(fā)展到現(xiàn)有的35名員工。自2000年以來(lái)，我們的銷(xiāo)售額連續(xù)多年保持年均30%以上的增長(zhǎng)。Tobias Ludvigsson高興地說(shuō)到。
優(yōu)化最佳裝備
為了縮短制造時(shí)間和確保開(kāi)發(fā)過(guò)程中設(shè)計(jì)變更的靈活性，公司建立了高度現(xiàn)代化的機(jī)床系統(tǒng)，并且還在不斷擴(kuò)大。大約在一年前，Jobro Plåtkomponenter公司決定引進(jìn)Tebis的CAD/CAM系統(tǒng)，以進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械裝備性能。Jobro公司設(shè)計(jì)師Fredrik Alkner充分肯定了這一決策：使用Tebis，我們將機(jī)床編程的時(shí)間減少了一半，并且可以接收原先不得不拒絕的訂單?？蛻敉ǔＲ罂焖俳回洠覀?cè)娇焱瓿蓸蛹圃旌驮嚠a(chǎn)，我們的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就越大”。他補(bǔ)充道：“Tebis提供了強(qiáng)大而成熟的功能，加速了生產(chǎn)過(guò)程。
Tebis令人印象深刻和信服
Jobro與Tebis的首次接觸是通過(guò)Tebis Scandinavia AB公司。對(duì)此，Tebis AG瑞典分公司的Per Gisslar認(rèn)為：“在Ludvigsson和Jobro決定選擇Tebis之前，我們已有多次咨詢(xún)合作。我們收到數(shù)字化的樣件圖紙，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模具樣件并準(zhǔn)備加工文件。我們的工作給Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。
很顯然，Jobro對(duì)使用Tebis充滿信心。決定使用Tebis的決定性因素，是知名制造商如奧迪、寶馬、戴姆勒、歐寶、保時(shí)捷和大眾也都使用Tebis。只有所有流程連貫順利，才能與低工資國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)。為了確保這一點(diǎn)，Jobro最終選擇了Tebis的CAD/CAM系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化地工作
Alkner說(shuō)，使用生產(chǎn)模板（Templates）能在極短時(shí)間內(nèi)完成工作，從而加快了編程和銑削加工速度。“模板具有最合適的進(jìn)給和切削深度，從而確保最佳的加工方案。如果我對(duì)某些方面不滿意，可以輕松地更改模板，并將其應(yīng)用在下一個(gè)生產(chǎn)周期，這樣問(wèn)題就可以很快解決。因?yàn)槟０蹇梢圆粩啾徽{(diào)整和完善，所以自動(dòng)化潛力是巨大的。你可以在一天內(nèi)進(jìn)行模具部件的生產(chǎn)，而在第二天被生產(chǎn)出的部件就可以投入使用了。這是我們?nèi)〉媒?jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。為了在樣件生產(chǎn)領(lǐng)域占有市場(chǎng)領(lǐng)先地位，我們必須快速準(zhǔn)時(shí)地交貨”。這位設(shè)計(jì)師依據(jù)不同的用途創(chuàng)建了各種模板，例如針對(duì)各種鋼或鋁、不同的客戶、進(jìn)給和切削速度、切削深度和對(duì)表面加工的不同要求而創(chuàng)建的模板。這樣就可為每一臺(tái)機(jī)床快速進(jìn)行數(shù)控編程。機(jī)床可以更加高效地運(yùn)行，因此生產(chǎn)加工時(shí)間縮減將近30%。
粗加工鋁制工件：大部分工作都是借助各種生產(chǎn)模板進(jìn)行的，切削速度得到了優(yōu)化和改進(jìn)。
