“我們憑借深厚的專業(yè)素質(zhì)、靈活和高效的工作在國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)中享有很高的知名度”，公司合伙人和董事總經(jīng)理Tobias Ludvigsson說。
無論是鈑金件的激光切割還是夾具設(shè)計，都可以通過Tebis實現(xiàn)。
Jobro Plåtkomponenter主要接收中小批量的訂單生產(chǎn)。該公司為客戶激光切割坯件和形狀復(fù)雜的部件，并進行沖壓和焊接工作及裝配。Jobro的核心業(yè)務(wù)是樣件制造和復(fù)雜部件試產(chǎn)。
專注于樣件制造
該公司建于1993年，公司創(chuàng)始人Tobias Ludvigsson和ChristerKallin于12年前就已決定將公司的核心業(yè)務(wù)定為樣件制造和試產(chǎn)。他們認為這項業(yè)務(wù)的增長潛力非常高。他們的選擇是正確的：“我們決定從事樣件制造的策略已被證明是正確的。從2001年的5名員工發(fā)展到現(xiàn)有的35名員工。自2000年以來，我們的銷售額連續(xù)多年保持年均30%以上的增長。Tobias Ludvigsson高興地說到。
優(yōu)化最佳裝備
為了縮短制造時間和確保開發(fā)過程中設(shè)計變更的靈活性，公司建立了高度現(xiàn)代化的機床系統(tǒng)，并且還在不斷擴大。大約在一年前，Jobro Plåtkomponenter公司決定引進Tebis的CAD/CAM系統(tǒng)，以進一步優(yōu)化機械裝備性能。Jobro公司設(shè)計師Fredrik Alkner充分肯定了這一決策：使用Tebis，我們將機床編程的時間減少了一半，并且可以接收原先不得不拒絕的訂單?？蛻敉ǔＲ罂焖俳回?，我們越快完成樣件制造和試產(chǎn)，我們的市場競爭優(yōu)勢就越大”。他補充道：“Tebis提供了強大而成熟的功能，加速了生產(chǎn)過程。
Tebis令人印象深刻和信服
Jobro與Tebis的首次接觸是通過Tebis Scandinavia AB公司。對此，Tebis AG瑞典分公司的Per Gisslar認為：“在Ludvigsson和Jobro決定選擇Tebis之前，我們已有多次咨詢合作。我們收到數(shù)字化的樣件圖紙，依據(jù)圖紙設(shè)計模具樣件并準(zhǔn)備加工文件。我們的工作給Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。
很顯然，Jobro對使用Tebis充滿信心。決定使用Tebis的決定性因素，是知名制造商如奧迪、寶馬、戴姆勒、歐寶、保時捷和大眾也都使用Tebis。只有所有流程連貫順利，才能與低工資國家競爭。為了確保這一點，Jobro最終選擇了Tebis的CAD/CAM系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化地工作
Alkner說，使用生產(chǎn)模板（Templates）能在極短時間內(nèi)完成工作，從而加快了編程和銑削加工速度。“模板具有最合適的進給和切削深度，從而確保最佳的加工方案。如果我對某些方面不滿意，可以輕松地更改模板，并將其應(yīng)用在下一個生產(chǎn)周期，這樣問題就可以很快解決。因為模板可以不斷被調(diào)整和完善，所以自動化潛力是巨大的。你可以在一天內(nèi)進行模具部件的生產(chǎn)，而在第二天被生產(chǎn)出的部件就可以投入使用了。這是我們?nèi)〉媒?jīng)濟效益的關(guān)鍵。為了在樣件生產(chǎn)領(lǐng)域占有市場領(lǐng)先地位，我們必須快速準(zhǔn)時地交貨”。這位設(shè)計師依據(jù)不同的用途創(chuàng)建了各種模板，例如針對各種鋼或鋁、不同的客戶、進給和切削速度、切削深度和對表面加工的不同要求而創(chuàng)建的模板。這樣就可為每一臺機床快速進行數(shù)控編程。機床可以更加高效地運行，因此生產(chǎn)加工時間縮減將近30%。
粗加工鋁制工件：大部分工作都是借助各種生產(chǎn)模板進行的，切削速度得到了優(yōu)化和改進。
