模具制造商 Sanvito & Somaschini 一直在尋找改進生產(chǎn)工藝的途徑。通過與 Tebis 合作，公司優(yōu)化了銑削過程，提高了生產(chǎn)效率。該公司高度重視質(zhì)量、可靠性與按期完成項目。
一家著眼于未來的傳統(tǒng)公司
Sanvito & Somaschini 是一家知名的意大利企業(yè)，致力于制造模具和為汽車工業(yè)生產(chǎn)特種塑料零件。該公司由 Alfredo Sanvito 和 Giuseppe Somaschini 于 1968 年在卡拉泰布里安扎創(chuàng)立。起初，該公司主要為汽車工業(yè)生產(chǎn)適用于熱塑性與熱固性材料的中小型模具。1989 年，公司開設(shè)了第二座工廠，用于制造大中型模具。Sanvito & Somaschini 目前擁有 160 多名員工，人數(shù)是 10 年之前的近兩倍。
位于卡拉泰布里安扎的首座工廠用于 25 臺以上銑削機床，負責(zé)對較小模具進行粗加工和半精加工，以及對燈具模具進行裝配和驗收。雷納特工廠擁有一臺 4000 噸和 4500 噸壓機，核心業(yè)務(wù)包括大中型模具工程、裝配與驗收。最近，雷納特工廠新建了一座 3000 平米廠房，使得產(chǎn)能大幅提升。這座廠房可容納九臺重量高達 50 噸的大型模具。
該公司不僅在當(dāng)?shù)厥袌?，而且在全球范圍?nèi)都享有盛名。國外客戶是其收入的主要來源：德國占 70%，法國占 20%。其他地區(qū)占 10%。
Sanvito & Somaschini 是一家專門為汽車工業(yè)生產(chǎn)模具架的意大利企業(yè)
規(guī)劃準(zhǔn)確
該公司專注于工程設(shè)計和裝配，現(xiàn)已能夠生產(chǎn)全系列注塑模架：從保險杠到側(cè)圍，從后擾流板到發(fā)動機蓋，還可以生產(chǎn)高度復(fù)雜的前車燈和其他車燈。
從初始計算到驗收，Sanvito & Somaschini團隊需要大約18周時間生產(chǎn)一個大型注塑模具。過去同樣的程序需要24周。節(jié)省時間的原因，是工程部門提前測試了工件。工程人員還進行了可行性研究，并挑選了最適合的生產(chǎn)資源。“流程結(jié)束時，前模架和后模架都必須具有超高的質(zhì)量。為此我們把全部的壓模制造經(jīng)驗傳遞給了工程部門，”工程師兼工廠經(jīng)理薩爾瓦托雷·莫里爾（Salvatore Morreale）表示。在過去，公司先確定模具及其運動，然后就在車間開始直接設(shè)計模具?，F(xiàn)在，加工操作需要等到輸入了所有必需的數(shù)據(jù)，并能實現(xiàn)工件的精確和無缺陷制造時，才會得到批準(zhǔn)。
模具部配備了最新一代的機床。Renate的工廠銑削部采用高速銑刀、EDM和深孔鉆床
實現(xiàn)整個車間自動化
從一開始起，公司管理層就一直專注于質(zhì)量和高效生產(chǎn)。這就是20年前Sanvito & Somaschini決定轉(zhuǎn)而采用Tebis軟件的原因。Tebis還提供了公司認為最能滿足不斷提高的前車燈生產(chǎn)需求的解決方案。
Tebis和Sanvito & Somischini很快擴大了合作：2004年，阿爾弗雷多·桑維托（Alfredo Sanvito）決定將電極設(shè)計流程自動化，引入了一系列機床，并開始無人值守加工。幾乎在同時，Tebis也在發(fā)布新的仿真模塊。
新方法對阿爾弗雷多·桑維托非常重要，以至于他決定在軟件正式發(fā)布之前就決定購買。公司取得了巨大的成功：為電極機床引入的自動化逐漸擴大，最后在整個車間運用。因此，公司目前具有行業(yè)領(lǐng)先的效率、優(yōu)化的流程和最先進的工藝。
Carate Brianza工廠的銑削部門不是采用常規(guī)的加工中心，而是采用高速銑削機床以及EDM和深孔鉆床。
“我們只做模具行業(yè)高附加值的加工，”Morreale表示。“與常規(guī)車間相比，我們的機床設(shè)備恰好滿足了我們想執(zhí)行的加工操作。在辦公室，我們有足以勝任的CAD/CAM解決方案，可以實現(xiàn)任何銑削流程。因此我們能充分滿足客戶要求，提前解決任何難題。”
通過工藝整合增加盈利能力
Tebis的另一大優(yōu)勢，是它把流程和管理集成在一個用戶界面內(nèi)。Tebis全面穩(wěn)定的流程環(huán)境，并配備它來管理所有的加工循環(huán)，對于提高公司盈利能力起到了關(guān)鍵作用。高效和優(yōu)化的流程是一個決定性的因素：它能提高了公司運營利潤率。“所有生產(chǎn)資源，從刀具和機床，到加工參數(shù)和特征——甚至策略——都使用Tebis軟件進行開發(fā)，并且在軟件內(nèi)對它們進行建模，”Morreale解釋說，“這樣可以確保卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。”
自適應(yīng)粗加工是Tebis為快速開粗研發(fā)的功能，公司欣然接受并立即實施。該技術(shù)對刀路規(guī)劃建模而無需滿刀，并使其自動適應(yīng)工件幾何形狀。這里使用了刀具的整個切削深度。在加工帶有深槽的組件時，這個策略特別有用。
Sanvito & Somaschini CAM部有眾多Tebis軟件解決方案，使模具制造商最近可以開始實施一個用于復(fù)合材料的新工藝。它采用壓模而不是注模，為公司在國際市場打開了新的、有吸引力的業(yè)務(wù)窗口。
Sanvito & Somaschini于1998年引入Tebis軟件解決方案，CAM共有17套安裝
Tebis在安全方面所提供產(chǎn)品的質(zhì)量，是Sanvito & Somaschini決策的決定性因素。在2013和2014年，一家CAD/CAM軟件廠商的替代解決方案也成功進入該公司。經(jīng)過18個月的技術(shù)對比測試，Sanvito & Somaschini放棄了這家競品廠商的產(chǎn)品，因為它在碰撞檢查和機床安全方面不夠出色。多年來CAM部門采購了日益多樣化的Tebis解決方案，包括2.5、3和5軸加工、仿真模塊、后置、轉(zhuǎn)換接口。現(xiàn)在它也配備了同等多樣化的加工設(shè)備。CAM部現(xiàn)在使用17套用于加工塑模的浮動許可證：15套模具制造旗艦版(DMM3)和兩套最近購買的模具制造專業(yè)版(DMM2)。同時還有眾多設(shè)計擴展模塊（曲面建模高級）、制造（2.5D鉆銑 - 高級, 5面加工）以及加工準(zhǔn)備（用于CNC流程的CAD數(shù)據(jù)處理）作為補充。擴展模塊還包括CNC自動化（標(biāo)準(zhǔn)特征設(shè)計）、CNC效率（虛擬機床編程、后臺計算）以及CNC安全（碰撞檢查）。
在Tebis V4.0 R2中加工鑲塊：一個鉆孔循環(huán)內(nèi)的機床仿真
