技術(shù)分享丨X-Blast 噴嘴，更好 ！ 更快！更??！

為了滿(mǎn)足客戶(hù)日益提升的要求，通快在精益求精的道路上不斷前行。我們推出了 X-Blast 噴嘴，在不增加客戶(hù)成本的前提下，優(yōu)化激光切割質(zhì)量，節(jié)省耗材成本，提高生產(chǎn)率。X-Blast 噴嘴的優(yōu)勢(shì)切割質(zhì)量明顯改善，特別是在一些拐角、噴嘴不易完全接近的地方，能有效提高切割質(zhì)量。噴嘴使用壽命顯著延長(zhǎng)，相比于普通的噴嘴，X-Blast

激光加工中激光傳輸光路和激光加工頭

從光源到工件激光從光源輸出之后，要經(jīng)過(guò)光束整形、傳導(dǎo)、再整形和聚焦等基本的過(guò)程。根據(jù)激光種類(lèi)以及加工任務(wù)的不同，光束經(jīng)過(guò)的元器件也將不同。我們以 CO2 激光器和固體激光器為例簡(jiǎn)單介紹一下這其中所采用的光束傳輸系統(tǒng)和光學(xué)聚焦系統(tǒng)所需要的典型元器件。除了這些元器件之外，你還會(huì)發(fā)現(xiàn)大量其它的元器件，而且不同

科普費(fèi)爾立式滾齒機(jī)

立式滾齒機(jī)上結(jié)合了科普費(fèi)爾專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)技術(shù)以及埃馬克立式上下料機(jī)床的經(jīng)典機(jī)床設(shè)計(jì)理念。成果是確保了最高生產(chǎn)率和質(zhì)量的滾齒機(jī)。VL 4 H立式滾齒機(jī)VL 4 H立式滾齒機(jī)屬于埃馬克模塊化機(jī)床。滾齒機(jī)的基本裝備中同樣包含了集成的集成的上下料自動(dòng)化系統(tǒng)。上下料主軸通過(guò)集成的工件存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)自行上下料，憑借短暫的非生產(chǎn)時(shí)

科普費(fèi)爾臥式滾齒機(jī)

科普費(fèi)爾臥式滾齒機(jī)結(jié)合了具備最高通用性和靈活性的最先進(jìn)技術(shù)。滾齒機(jī)可以完成所能想到的任何滾齒任務(wù)。盤(pán)類(lèi)和軸類(lèi)工件均屬于滾齒機(jī)的加工范疇。為了滿(mǎn)足各種批量生產(chǎn)，可以提供多種自動(dòng)化方案。HLC 150 H-全方位滾齒加工解決方案HLC 150 H不折不扣的全方位解決方案。這種高效工藝技術(shù)可加工的工件范圍極廣：從長(zhǎng)度不超過(guò)5

山高新一代 Feedmax–P 鉆頭，提升孔加工性能

借助山高新一代 Feedmax P 鉆頭，制造商們將能在加工 ISO P（鋼）和鑄鐵工件材料時(shí)大幅度提升孔加工性能。新一代 Feedmax P 整體硬質(zhì)合金鉆頭采用全新的槽型和高級(jí)鍍層，不僅可將鉆削生產(chǎn)率提高多達(dá) 35%，而且還提供更長(zhǎng)的刀具使用壽命。Feedmax P 采用全新的槽型和黑色 TiAlN 鍍層，提供更強(qiáng)的切屑控制和高度的應(yīng)用安全性

無(wú)需升降工件的自動(dòng)補(bǔ)償線鏜刀

在凸輪軸和曲輪軸的內(nèi)孔加工實(shí)踐中，通常應(yīng)用兩種不同的刀具方案。一種加工方式是應(yīng)用瑪帕原理的導(dǎo)條刀具，機(jī)夾式刀片及導(dǎo)條。采用兩到三個(gè)軸擋做引導(dǎo)，能保證最佳同軸度及直徑公差。另一種加工方式使用線鏜刀，同時(shí)加工各檔，因此速度更快。然而，使用這種變體，為了讓刀具進(jìn)入軸頸進(jìn)行加工，必須先通過(guò)帶有液壓系統(tǒng)的夾具

當(dāng)使用多刃鉸刀加工公差范圍較小的孔時(shí)，整個(gè)加工系統(tǒng)，包括主軸，刀柄及刀具，必須保證一個(gè)完美的徑向跳動(dòng)。這是確保精密加工時(shí)的形狀和位置公差的唯一方法。這3個(gè)部分同時(shí)作用于刀尖，任何一個(gè)的跳動(dòng)都不允許太大。為了彌補(bǔ)整個(gè)系統(tǒng)中的精度誤差，瑪帕開(kāi)發(fā)了補(bǔ)償?shù)侗?。它非常理想地用于多刃鉸刀的精加工。新的刀柄是基于

三倍刀具壽命——瑪帕公司開(kāi)發(fā)全新孔加工材料

帶有ISO標(biāo)準(zhǔn)元素的刀具是孔加工鑄造材料的第一選擇。隨著更高切削速度和更好冷卻需求的增加，對(duì)刀具及切削刃的需求也在增加。這就要求涂層具有良好的摩擦性能、耐磨性，及紅硬性。目前，孔加工工藝通常使用帶有PVD涂層的切削刃?，斉烈呀?jīng)開(kāi)發(fā)出專(zhuān)門(mén)針對(duì)各種鑄造材料灰鑄鐵，蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等，孔加工需要的新型CVD涂層

瑪帕推出小直徑深孔加工利器

在汽車(chē)工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，針對(duì)微型深孔的加工越來(lái)越多。例如，噴油嘴的加工，在醫(yī)療機(jī)械領(lǐng)域也是如此。為了滿(mǎn)足這些復(fù)雜零件的加工，MAPAL研究開(kāi)發(fā)了直徑1mm以上，帶內(nèi)冷孔的深孔鉆。新型設(shè)計(jì)的鉆頭非常適合于小直徑的加工。創(chuàng)新的排屑槽設(shè)計(jì)和特殊的刃口形狀，這款深孔鉆在實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給的同時(shí)滿(mǎn)足高速加工。由于創(chuàng)新的內(nèi)冷通道

如何打破汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)加工瓶頸，有效縮減成本？

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)能量的提供者，被譽(yù)為汽車(chē)的心臟，其各零部件的加工質(zhì)量決定了發(fā)動(dòng)機(jī)能否經(jīng)濟(jì)高效的輸出動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)車(chē)輛的行駛。山高刀具作為全球知名的刀具品牌，一直致力于為發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)零部件的加工提供創(chuàng)新的解決方案。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋零件上的氣門(mén)導(dǎo)管閥座孔是一個(gè)關(guān)鍵孔，對(duì)于保證發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能和降低油耗影響很大。因

伊斯卡自定心雙導(dǎo)向條鉆頭QCP-2M

伊斯卡升級(jí)了束魔變色龍鉆雙導(dǎo)向條刀頭ICP-2M，引入技術(shù)創(chuàng)新的刀頭QCP-2M，特殊的鉆尖設(shè)計(jì)使得自定心性能更突出，加工表面質(zhì)量更佳，全方位提升了加工孔的品質(zhì)。QCP-2M刀頭可被視為早前推出的束魔變色龍鉆雙導(dǎo)向條刀頭ICP-2M的升級(jí)版。相比于現(xiàn)有的ICP-2M刀頭，新刀頭具有更出色的自定心性能，能獲取更佳的加工孔直線度、圓

3D 激光打標(biāo)

TruMark 6030全新的 3D 激光打標(biāo)機(jī) TruMark 6030 令人印象最深的特性是加工時(shí)間降低 25%。通過(guò)在工件上提供更高的脈沖能量和高達(dá) 25W 的平均功率來(lái)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，該打標(biāo)機(jī)最開(kāi)始就使用全新的 Yb 激光光源，優(yōu)異的光束質(zhì)量和高功率密度可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量打標(biāo)：清潔材料的消融和高對(duì)比度的打標(biāo)。 TruMark 6030 可以精確地?cái)U(kuò)展到整個(gè)

山高刀具解鎖機(jī)加工模型

你是否在挑選刀具時(shí)無(wú)法確定哪一款更合適？擔(dān)心不合理的切削參數(shù)會(huì)影響刀具使用壽命？努力提升工件質(zhì)量的同時(shí)卻面臨較高的刀具成本？無(wú)論您是為新的作業(yè)尋求切削刀具建議，還是希望為重復(fù)性的項(xiàng)目探索另一種刀具選項(xiàng)，這一功能全面的在線金屬加工資源可全天 24 小時(shí)助您制定工藝規(guī)劃。作為 My Pages 數(shù)字門(mén)戶(hù)的一個(gè)組成部分

山高鋼件車(chē)削刀具

DURATOMIC TP 材質(zhì)等級(jí)選用指南TP3501 VS TP2501鋼件車(chē)削依然是世界上最常見(jiàn)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程之一。隨著 Duratomic 技術(shù)于2007 年引入到我們創(chuàng)新的 TP 2500 材質(zhì)等級(jí)中，山高已經(jīng)成為該應(yīng)用領(lǐng)域中的領(lǐng)導(dǎo)者。在過(guò)去十年中，我們一直對(duì)該技術(shù)進(jìn)行廣泛研究，以期能夠開(kāi)發(fā)出更好的基于 Duratomic 技術(shù)的涂層。現(xiàn)在，我們的 TP2501

雙面圓形刀片賦予山高刀具更高的價(jià)值和性能

山高刀具推出了采用全新刀體設(shè)計(jì)的 R217/220.28 刀具，配有雙面圓形刀片，可以提供出色的經(jīng)濟(jì)性和更高的生產(chǎn)率。新刀片材質(zhì)等級(jí)補(bǔ)充了現(xiàn)有的 R217/220.29I 系列。R217/R220.28 刀片座采用雙負(fù)角定位，允許在直徑相同的情況下安裝更多的刀片，因此與 R217/R220.29I 相比，它擁有更出色的切削能力，并且顯著提升了生產(chǎn)率。這

ECM電化學(xué)金屬加工(電解)技術(shù)

ECM，即電化學(xué)加工，是一個(gè)廣義概念，是所有的電化學(xué)加工技術(shù)的總稱(chēng)。 采用電化學(xué)法加工零件時(shí)，零件在電解液中被溶解，從而達(dá)到加工目的。 如今，電化學(xué)加工法已被廣泛應(yīng)用在航空航天，汽車(chē)制造，精密醫(yī)療儀器制造，顯微技術(shù)和能源技術(shù)領(lǐng)域。 不管是特硬的的高溫合金材料如鎳基，鈦合金零件，還是淬火后的零件，采用電化學(xué)

電解法加工回油槽: 不留任何毛刺的完美表面

許多零部件不僅外部加工要求精密，內(nèi)部輪廓的精度和表面光潔度要求也極高。比如加工噴油系統(tǒng)的零件時(shí)，哪怕是再細(xì)小不過(guò)的一個(gè)加工凹槽都會(huì)導(dǎo)致缺口作用，從而使噴油系統(tǒng)失靈。 采用電解法加工各類(lèi)零件的回油槽或圓滑表面時(shí)，精度高，結(jié)果好。電解法加工回油槽: 加工精密，重復(fù)精度出色在加工高級(jí)材料的復(fù)雜零件時(shí)，埃馬克

電解去毛刺，精密去毛刺

去毛刺和電解去毛刺在切削加工領(lǐng)域，去毛刺并不是什么核心工藝，相反長(zhǎng)久以來(lái)去毛刺一直被很多人視作是一件無(wú)法避免的麻煩事。因此許多用戶(hù)或機(jī)床制造商在安排整個(gè)生產(chǎn)工藝時(shí)，雖然非常注重切削工藝的合理安排及優(yōu)化，但對(duì)去毛刺卻是一開(kāi)始就掉以輕心，不做統(tǒng)籌安排。去毛刺工藝的要求形狀復(fù)雜的工件往往包含可達(dá)性很差的加