檢測尾燈的LED亮燈

實施尾燈、高位燈等LED的亮燈檢測。過去該工序依賴目視檢測，存在漏檢的情況。同時無法對LED的亮度進行定量管理。而配備獨家顏色抽取引擎的XG-X/CV-X系列則不同，能夠?qū)ED的發(fā)光量輕松實現(xiàn)定量檢測。此外，還能夠通過將檢測值及實際檢測圖像全部傳輸并保存到電腦中來支持可追溯性?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測橡膠成型部件的各類外觀

檢測橡膠成型部件的不良。過去該工序依賴目視檢測，難以準確識別不良工件。利用LumiTrax功能，使用超高速相機和超高速部分亮燈照明，對目標工件進行拍攝。不會受到工件波動及周圍環(huán)境的影響，對于細微不良也能實現(xiàn)高速穩(wěn)定的檢測。【使用機型】XG-X/CV-X系列

檢測汽車音頻LCD的缺陷

檢測顯示器上顯示的字符是否存在缺損。過去該工序依賴目視檢測，不僅會漏檢，還增加了人工費。利用視覺系統(tǒng)實現(xiàn)自動化檢測后，就能削減目視檢測環(huán)節(jié)的成本。不僅是字符缺損，還能同時進行液晶面板瑕疵、顯示字符識別等多種檢測?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測活塞的切屑附著

檢測活塞凹溝部的切屑。過去該工序依賴檢測人員目視檢測，人眼判斷存在偏差，檢測基準不統(tǒng)一。利用XG-X/CV-X系統(tǒng)，可以通過背光照明檢測凹溝部的切屑，對于細微的切屑也不會漏檢，可實現(xiàn)定量化的檢測?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測軸承的外觀

檢測軸承的外觀不良。過去該工序依賴目視檢測，人眼判斷存在偏差，還會發(fā)生漏檢。導入視覺系統(tǒng)后，就能對大小、外輪、內(nèi)輪的組裝錯誤及外觀進行準確檢測。還能輕松支持多品種生產(chǎn)線?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測凸輪軸的孔洞

在凸輪軸旋轉(zhuǎn)的同時，檢測表面的孔洞。過去該工序依賴目視進行全數(shù)檢測，不僅會漏檢，還增加了人工費。擁有線型掃描相機后，就能對圓柱狀產(chǎn)品進行準確檢測。導入視覺系統(tǒng)后，不僅能實現(xiàn)準確的全數(shù)檢測，還能削減檢測成本。【使用機型】XG-X/CV-X系列

檢測液體密封膠（FIPG）涂抹

對涂抹在發(fā)動機、AT、機油盤等各類元件上的液體密封膠（FIPG）進行不良檢測。過去該工序依賴目視檢測，雖然可以判斷完全漏涂的情況，但對于粗細等細節(jié)的判斷，會因檢測人員的個體差異而出現(xiàn)偏差。只要利用XG-X/CV-X系列的趨勢邊緣寬度模式，就能對涂抹范圍進行連續(xù)多點測量，正確檢測粗細程度。同時具備歷史圖像保存功能，

辨別輪胎的不同品種

通過檢測輪胎顏色標記的差異，防止不同品種混入。傳統(tǒng)的黑白圖像很難對標記的差異進行正確辨別。使用彩色相機，就能從顏色抽取中檢測濃淡，準確辨別不同品種。XG-X/CV-X系列提供的彩色相機種類很多，可以根據(jù)檢測內(nèi)容，選擇像素數(shù)、規(guī)格、傳輸時間最佳的相機?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測車輪的不同品種混入

檢測車輪的形狀差異，防止不同品種混入。傳統(tǒng)的視覺系統(tǒng)難以對細微的差異進行辨別。XG-X/CV-X系列的輪廓形狀搜索功能（ShapeTrax），卻能根據(jù)邊緣信息，辨別細微的形狀差異，準確檢測品種間差異?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

確認熱鍛造金屬模內(nèi)的工件安裝位置

在熱鍛造工序中，確認金屬模內(nèi)的工件安裝位置。過去對于只有3至5秒的沖壓循環(huán)，需要配備操作人員進行確認，增加了人工費。偶爾還會出現(xiàn)漏檢導致的不良品。而XG-X/CV-X系列的顏色濃淡處理，可以加強原始圖像的對比度，轉(zhuǎn)換為清晰圖像，不會受到紅熱金屬發(fā)出的紅外線影響，實現(xiàn)穩(wěn)定、省人工的自動檢測?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X

檢測EGR閥門組裝時的O形環(huán)有無/偏移

在EGR（Exhaust Gas Recirculation）閥門組裝工序中，在壓入O形環(huán)之前，確認位置偏移。過去只能依靠肉眼確認壓入前的位置狀況，檢測難度高，缺乏準確性。而在檢測工序中導入視覺系統(tǒng)后，就能實現(xiàn)完全準確的全數(shù)自動檢測。只要利用XG-X/CV-X系列的輪廓形狀搜索功能ShapeTrax，即使背景顏色波動，也能實現(xiàn)穩(wěn)定的檢測。借助超

檢測潤滑脂的涂抹量

檢測潤滑脂的涂抹量。過去都是借助色彩傳感器進行辨別，只能進行有無辨別，對于涂抹量較少的對象，也會得出OK判定。而對于XG-X/CV-X系列，即使?jié)櫥蚬ぜ砻娴纳{(diào)發(fā)生波動，也能實現(xiàn)穩(wěn)定的檢測。不僅是有無判定，利用3D檢測功能，還能對潤滑脂涂抹量的面積和體積進行測量，辨別適量與否?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

辨別連桿的不同品種

通過測量連桿的全長及直徑，辨別不同的品種。過去都是在投入生產(chǎn)線之前進行目視檢測，有時候直到組裝工序，才發(fā)現(xiàn)混入了不同品種的部件。利用視覺系統(tǒng)，就能在搬運的過程中測量連桿的全長及直徑，防止不同品種的混入。對于過去難以辨別的細微孔徑差異，XG-X/CV-X系列也能予以測量，實現(xiàn)正確的品種辨別?！臼褂脵C型】XG-X/CV

辨別齒輪的不同品種

辨別齒輪直徑及齒數(shù)的差異，實施品種辨別。過去在組裝時只能進行目視檢測，有時候在完成組裝后才發(fā)現(xiàn)異種組裝，導致成品率惡化。導入視覺系統(tǒng)后，可以通過在組裝工序前實施檢測，有效預防組裝不良。只要利用XG-X/CV-X系列的輪廓形狀搜索功能ShapeTrax，即使工件表面及背景的亮度、顏色發(fā)生波動，也能實現(xiàn)穩(wěn)定的檢測?！臼褂?/p>

辨別安全帶金具的品種

檢測安全帶金具的細微形狀差異，進行品種辨別。在傳統(tǒng)的目視辨別中，如果生產(chǎn)量增加，就會多出大量的檢測工時，漏檢的風險也相應升高。導入視覺系統(tǒng)后，實現(xiàn)了全數(shù)自動檢測，還杜絕了漏檢。即使外觀差異很小，XG-X/CV-X系列也能夠?qū)Χ帱c進行統(tǒng)一測量，實現(xiàn)切實的辨別?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

檢測噴油器的組裝錯誤

通過外徑測量及顏色辨別，檢測噴油器中各類部件的組裝錯誤。傳統(tǒng)的視覺系統(tǒng)會因邊緣誤檢測，導致誤判定的發(fā)生。黑白相機在部件顏色辨別方面也存在困難。XG-X/CV-X系列則能依靠獨家的邊緣檢測算法，實現(xiàn)穩(wěn)定檢測，杜絕誤判定的發(fā)生。自動判定最大、最小直徑的趨勢邊緣功能，還能夠削減設定工時。因其同時支持彩色相機，還能

檢測電機線的捆扎不良、焊接不良

檢測電機線的捆扎不良（捆綁）、焊接不良。利用黑白相機的視覺系統(tǒng)，難以對線、端子、焊錫的顏色進行辨別。而配備獨家顏色抽取引擎的XG-X/CV-X系列，可以輕松準確地實現(xiàn)過去不穩(wěn)定的線抽取處理。即使周圍的照明亮度、工件光澤度發(fā)生變化，也能實現(xiàn)穩(wěn)定檢測?！臼褂脵C型】XG-X/CV-X系列

操作面板的各類檢測

檢測操作面板的按鈕組裝錯誤、LCD顯示不良等。傳統(tǒng)的視覺系統(tǒng)會對各種標記的面積、大致圖形形狀進行檢測，但存在類似形狀誤檢測、大型面板檢測辨別精度不足而需要使用多臺相機的情況。只要利用XG-X/CV-X系列的輪廓形狀搜索功能ShapeTrax，就能通過標記的輪廓信息進行辨別，實現(xiàn)精度更高的檢測。此外，通過使用最大2100萬像