雷尼紹Mazak機床如何提高“一次性加工成功”比率？

Doncasters的工程部門經(jīng)理Ollie Macrow先生說，“當我們決定購買Mazak機床時，我們問Mazak‘如何能夠顯著提升加工效率？’他們認為以我們當前的配置水平無法實現(xiàn)這一目標。我們便求助于雷尼紹，雷尼紹與MSP合作為我們提供了所需的解決方案，大幅提高了‘一次性加工成功’的工件比率’，得到了客戶的好評。”

Doncasters Precision Castings – Deritend是工業(yè)用燃氣輪機葉片熔模鑄造和機械加工領(lǐng)域的領(lǐng)先供應商。客戶對Doncasters提供的機加工服務需求大幅增加，促使公司升級基礎(chǔ)設(shè)施并購置Mazak機床和加工軟件。



作為投資的一部分，Doncasters在機床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測頭。在測量復雜的3D形狀和輪廓時，測頭能夠提供無與倫比的亞微米級精度，非常適合完成這些加工作業(yè)。最初部署這些新設(shè)備時，Doncasters認識到他們需要額外的技術(shù)支持，于是雷尼紹聯(lián)系了其關(guān)聯(lián)公司MSP計量軟件產(chǎn)品有限公司。

挑戰(zhàn)

Doncasters面臨的挑戰(zhàn)是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整體生產(chǎn)效率。Ollie Macrow解釋道：“在加工這些價值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時，最好在切削前，就可拍胸脯保證加工出的零件不會有問題。我們知道必須測量工件，但找到在不使用固定式夾具的前提下成功測量的方法。”更棘手的是，公司的測頭測量經(jīng)驗十分有限。



此外，還必須確保完成生產(chǎn)目標，因此縮短工件找正時間成為引進Mazak機床的關(guān)鍵考慮因素。

解決方案

在對Doncasters的業(yè)務進行全面分析后，雷尼紹應用工程師認為，MSP的NC-PerfectPart和NC-Checker軟件結(jié)合RMP600測頭，是能夠滿足Doncasters要求的最佳綜合解決方案。這一組合有助于用戶在切削工件前，確定工件定位誤差和機的幾何性能誤差。第一步“繪制”機床工作坐標，以創(chuàng)建基準。NC-Checker在執(zhí)行機床五軸檢查前，檢查測頭的性能，確保在找正和切削工件前，測量和加工性能均不會超出設(shè)定的公差。機床檢查可定期執(zhí)行，每次只需數(shù)分鐘。隨時間推移，這些檢查可確保機床的工作參數(shù)始終正確無誤并加工出合格的工件。



NC-PerfectPart可解決機床上因工件找正欠佳所導致的問題。對于形狀不規(guī)則的復雜工件，操作人員可以根據(jù)工件的CAD文件創(chuàng)建供RMP600使用的測量程序。

首先利用測頭測量數(shù)據(jù)找正工件，消除工件在機床上的定位偏差。找正數(shù)據(jù)將被上傳到機床控制器；自動計算補償，以生成與工件位置完美匹配的加工程序。工件找正過程完全自動化，夾具在加工過程中所起的作用不再那么重要；所有手動設(shè)定誤差均可被消除— 即使是最為復雜的工件，找正所需的時間也將縮短至幾分鐘。完成切削之后，NC-PerfectPart在機內(nèi)驗證成品工件精度。



結(jié)果

在添置RMP600和MSP軟件前，找正和加工一個典型的工業(yè)用燃氣輪機噴嘴工件需四小時?，F(xiàn)在Doncasters可在兩個小時內(nèi)完成，生產(chǎn)效率提高了50%。對于更為復雜的工件，以前需長達八小時，如今只要兩小時。通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進了工件找正系統(tǒng)；同時，機內(nèi)測量數(shù)據(jù)、坐標測量機測量數(shù)據(jù)以及Bluelight系統(tǒng)掃描數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)聯(lián)程度也得以提升。