CIMT 2017中國首秀 - DMG MORI帶磨削套件的DMC 80 FD duoBLOCK?

高性能套件 – 第四代DMC 80 FDduoBLOCK®是滿足高難度5 軸銑削加工和銑/車復(fù)合加工以及磨削加工要求的理想選擇

5 軸聯(lián)動(dòng)加工正在快速發(fā)展成為重要的加工技術(shù)。而且，自動(dòng)化技術(shù)以及銑/車復(fù)合加工技術(shù)的重要性日盛一日。銷量達(dá)4,500臺(tái)的 duoBLOCK®是DMG MORI 重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品線。DMC 80 FD duoBLOCK®萬能銑削加工中心是最新機(jī)型之一，該機(jī)配托盤交換系統(tǒng)，提供更高靈活性和高生產(chǎn)力，精度、性能和效率核心指標(biāo)均提高30%。此外，DMG MORI 的DMC 80 FD duoBLOCK®配磨削加工能力，確保表面質(zhì)量達(dá)Ra < 0.3μm。

在銑/車復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20 年后，DMG MORI 最近在復(fù)合加工領(lǐng)域再推新技術(shù)，新款機(jī)床可進(jìn)行銑削、車削和磨削加工。集成磨削技術(shù)的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK®，該機(jī)可達(dá)到極高的表面質(zhì)量，Ra < 0.3μm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，避免二次裝夾導(dǎo)致的誤差。

DMG MORI 的DMC 80 FD duoBLOCK®支持磨削技術(shù)，配DMG MORI 內(nèi)圓和外圓及平面磨削的加工循環(huán)。進(jìn)一步擴(kuò)展修磨循環(huán)的功能范圍。新的AE 傳感器（發(fā)聲傳感器）檢測(cè)砂輪與修磨機(jī)間的接觸瞬間，確保高可靠性和高精度。此外，接觸傳感器通過主軸負(fù)載檢測(cè)砂輪與工件間的接觸瞬間。磨削套件包括1,300 升冷卻單元，帶離心式過濾器，有效過濾磨削加工中的細(xì)小顆粒（> 10μm）。

開創(chuàng)性的機(jī)床結(jié)構(gòu)，特有的靈活通用性
第四代DMC 80 FD duoBLOCK®萬能加工中心搭載全新開發(fā)的B 軸銑頭。擺動(dòng)銑頭的擺動(dòng)范圍增大到210°，負(fù)角方向達(dá)30°。選用更大軸承，剛性提高20%。更大的擺動(dòng)范圍和更小的干涉輪廓以及集成在防護(hù)罩中的電纜槽使該機(jī)能滿足特定客戶更廣泛的完整加工要求。減小的B 軸運(yùn)動(dòng)行程縮短了該機(jī)的輔助時(shí)間，更長工作壽命的電纜有效提高該機(jī)的可用性。

現(xiàn)在，DMG MORI 提供獨(dú)特的組合配置，包括改進(jìn)設(shè)計(jì)的B 軸以及更高剛性和更高精度的銑/ 車工作臺(tái)和托盤交換系統(tǒng)。特有的市場賣點(diǎn)，DMC 80 FD duoBLOCK®將開啟無限廣闊的應(yīng)用空間。

機(jī)床剛性提高30%，金屬切除速度提高75%
第四代duoBLOCK®機(jī)床贏得無數(shù)好評(píng)，機(jī)床剛性提高30%，穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高。加工區(qū)增大8%，Z 軸行程現(xiàn)在達(dá)850 mm，DMC 80 FD duoBLOCK®提供更高整體剛性，但占地更少。這是因?yàn)閷?duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，加大了床身和立柱的部分部位寬度，強(qiáng)度提高并采用高質(zhì)量鑄鐵制造（GGG60）。此外，還加大了高剛性床身的支撐面，Y 軸配高強(qiáng)度的55 號(hào)直線導(dǎo)軌和直徑50 mm 的滾珠絲杠。這些措施和B 軸及C 軸采用更大直徑的軸承使第四代DMC 80 FD duoBLOCK®整體剛性提高約20%。帶B 軸的powerMASTER® 1000 主軸和HSK 100 刀柄讓該機(jī)可執(zhí)行重切削的加工任務(wù)。主軸功率達(dá)77kW，最高轉(zhuǎn)速達(dá)9,000 rpm 和扭矩達(dá)1,000 Nm。該配置的B 軸比老款電主軸性能提高130 %，更高的銑削性能，更大的切削力，均創(chuàng)造了新的性能記錄。與競爭產(chǎn)品相比，第四代duoBLOCK®萬能銑削加工中心的5 軸銑削金屬切除速度提高75 %。

duoBLOCK®選配HSK 63刀柄電主軸，轉(zhuǎn)速高達(dá)20,000 rpm，滿足高速切削（HSC 加工）的要求。還能選配torqueMASTER®齒輪主軸，HSK 100 刀柄在8,000 rpm 轉(zhuǎn)速時(shí)的扭矩達(dá)1,300 或1,800 Nm，功率分別為37或52kW，滿足高性能切削要求（HPC 加工）。

長期保持高精度：剛性提高20%和創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)提高機(jī)床精度達(dá)30%
作為一款萬能和高剛性的第四代duoBLOCK® 加工中心，DMC 80 FD duoBLOCK®在切削加工中幾乎保持整機(jī)溫度不變。這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和熱對(duì)稱的設(shè)計(jì)以及附加冷卻措施的結(jié)果。床身和立柱中的附加冷卻槽和所有直線軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中的冷卻液，以及帶C 軸電機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的冷卻液可靠地冷卻切削加工中產(chǎn)生的熱量。

為適應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)，調(diào)整了原有整個(gè)B 軸/銑頭以及電氣柜的冷卻設(shè)計(jì)。盡管該機(jī)功率增加，但在以上措施的相互配合下，機(jī)床溫度保持平衡。與所有DMG MORI 機(jī)床一樣，用電子補(bǔ)償系統(tǒng)消除溫度、靜態(tài)力或動(dòng)態(tài)力導(dǎo)致的位移。電子補(bǔ)償是標(biāo)配功能，與有效地使用主軸熱膨脹傳感器（SGS）一起避免主軸的軸向位移。還推薦選用嚴(yán)格控制加工期間冷卻液溫度的選配。綜合以上所有措施，DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心銑削或銑削和車削復(fù)合加工的工件精度提高達(dá)30%。

生產(chǎn)時(shí)間更長、輔助時(shí)間更短、生產(chǎn)力更高
我們不僅研究和優(yōu)化了DMC 80 FD duoBLOCK®的生產(chǎn)時(shí)間，還研究和優(yōu)化了輔助時(shí)間。重點(diǎn)是改進(jìn)設(shè)計(jì)了換刀系統(tǒng)，第四代duoBLOCK®加工中心能在生產(chǎn)的同時(shí)換刀。首先是選用占地面積小的輪式刀庫。123 刀位的刀庫配置，占地面積減少約40% 。平行四排刀輪的刀庫，刀位數(shù)多達(dá)243 位，滿足DMC 80 FDduoBLOCK®的眾多應(yīng)用要求和全球?qū)庸ぷ詣?dòng)化的發(fā)展要求。運(yùn)動(dòng)行程短和凸輪控制的換刀機(jī)構(gòu)縮短換刀時(shí)間，并能在生產(chǎn)的同時(shí)換刀和測(cè)量刀具。高速回轉(zhuǎn)托盤交換系統(tǒng)允許在加工的同時(shí)裝夾，顯著提高DMC 80 FD duoBLOCK®的生產(chǎn)力。

即使是連續(xù)的自動(dòng)生產(chǎn)模式，也提供優(yōu)異的操作舒適性和便捷性
加工區(qū)增大8%，垂直行程增大6%，達(dá)850 mm，無論從正面還是從頂面都能輕松地接近加工區(qū)。盡管加工區(qū)增加了，但占地面積減小到18.7 m²。改進(jìn)設(shè)計(jì)后，該機(jī)人性化的操作舒適性得到進(jìn)一步提升。

DMC 80 FD duoBLOCK®配CELOS®，21.5" ERGOline®控制面板和西門子數(shù)控系統(tǒng)。DMG MORI 的CELOS®簡化和幫助用戶加快從構(gòu)思到成品的全過程。CELOS®的APP 應(yīng)用程序?yàn)橛脩籼峁┮惑w化的管理、文檔查看并顯示任務(wù)單、工藝及機(jī)床信息。CELOS®兼容PPS 和ERP 系統(tǒng)，可通過網(wǎng)絡(luò)連接CAD / CAM應(yīng)用程序，并支持未來的更多CELOS® APP 應(yīng)用程序。