激光焊接在動力電池行業(yè)的應用

2017-01-31 20:23:36·

電動汽車以其節(jié)能環(huán)保、使用成本低、加速快、噪聲小在國內(nèi)外得到了廣泛的推廣應用，市場前景非常廣闊。

電動汽車以其節(jié)能環(huán)保、使用成本低、加速快、噪聲小在國內(nèi)外得到了廣泛的推廣應用，市場前景非常廣闊。我國已經(jīng)將電動汽車列為國家重點扶持的主要領域，按國家“十三五”規(guī)劃，到2020年，我國的電動汽車保有量將達500萬輛，年產(chǎn)量將達到200萬輛，據(jù)中國電池百人會的預計，2016年電動汽車的銷售臺數(shù)將不會超過70萬輛;到2020年的未來4年，將是中國電動汽車飛速發(fā)展的關鍵幾年。

電動汽車未來發(fā)展的關鍵技術是動力電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜，安全性要求高;其制作過程中的關鍵工藝技術之一是激光焊接技術;動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設備提出了更高的要求。

深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司(以下簡稱聯(lián)贏激光)作為激光焊接領域的龍頭企業(yè),在動力電池焊接領域有著8年的實際經(jīng)驗和工藝技術積累，憑借技術、品質(zhì)等方面的優(yōu)勢,聯(lián)贏激光的焊接設備在動力電池領域占據(jù)了極高的市場份額，得到了廣大動力電池企業(yè)的厚愛。下面,簡單介紹一下聯(lián)贏激光幾款焊接設備的顯著特點。

1、密封釘激光焊接系統(tǒng)

聯(lián)贏激光密封釘焊接設備具有工位結(jié)構緊湊、占地空間小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，焊接效果相當穩(wěn)定(焊接外表美觀、一致性好、工藝穩(wěn)定)。該設備焊接產(chǎn)能從4PPM到20PPM，良品率可達到99.8%以上，設備焊接前端采用激光清洗，清洗效果好，無雜質(zhì)殘留。

此外，密封釘焊接設備密封釘采用振動盤自動上料，自動檢測密封釘?shù)恼疵?，并且可在焊接時實時監(jiān)測焊接效果;同時，其采用同軸吹保護氣體的方式保護焊接產(chǎn)品，焊后檢測焊接效果，焊縫光滑無虛焊、針孔、炸點等現(xiàn)象;本設備采用最新研發(fā)的夾具機構，具有防擦傷產(chǎn)品、防塵、易清潔、易換型等優(yōu)點。

2、軟連接激光焊接系統(tǒng)

軟連接焊接工作臺設備分在線式和離線式兩種，利用很小的空間實現(xiàn)多種功能的高度集成，能大大節(jié)省廠房空間。動力電池軟連接全自動激光焊接生產(chǎn)線包含上料、刻碼、激光焊接、激光清洗、焊后質(zhì)量檢測、折T、貼膜、下料等工序，全部采用全自動化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)過程簡潔連貫，效率高、優(yōu)率好。

軟連接焊接設備產(chǎn)能系列從4ppm到12ppm，設備的良品率可達到99.8%以上，焊接速度最高可達200mm/s。貼膜采用聯(lián)贏自主研發(fā)的貼膜機構，夾具已經(jīng)發(fā)展至第6代(夾具具有防塵、防卡、防擦傷產(chǎn)品、自清潔、易換型等顯著優(yōu)點)。此焊接臺現(xiàn)已成為聯(lián)贏一款成熟穩(wěn)定的自動化設備。目前，我司已投入研發(fā)產(chǎn)能為20ppm的軟連接焊接臺自動線。

3、動力電池頂蓋焊接系統(tǒng)

動力電池頂蓋焊接主要有頂焊和側(cè)焊兩種焊接方式，針對這兩種焊接方式聯(lián)贏激光都有相應成熟可靠的自動化焊接系統(tǒng)。

動力電池頂蓋頂焊全自動激光焊接生產(chǎn)線包含自動上料、上基準、上鎖、放保護蓋、激光焊接、焊后檢測(外觀和包邊)、解鎖、下料、夾具吹氣清洗等工序，全部采用全自動化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)過程簡潔連貫，效率高、優(yōu)率好。此設備壓裝技術為自主創(chuàng)新設計，可以在不損傷電池的前提下有效的壓緊頂蓋與電池殼，使頂蓋與殼體完美配合，為后續(xù)焊出優(yōu)良的產(chǎn)品做好必要的準備。此設備在行業(yè)中首創(chuàng)無需預點焊即可直接滿焊，大大提高了自動線的生產(chǎn)效率，降低了成本。滿焊工位采用特殊的工藝進行實時監(jiān)測，避免由于產(chǎn)品高低差的原因而影響焊接效果或產(chǎn)生不必要的NG品。頂蓋焊接設備夾具也處于不斷研發(fā)、更新中，此設備采用的夾具機構，具有防擦傷、自動上下保護蓋板、自清潔、易換型等優(yōu)點。

4、電池模組PACK焊接系統(tǒng)

在模組PACK焊接設備的開發(fā)方面聯(lián)贏重點研發(fā)焊前激光清洗工藝和振鏡焊接同軸吹保護氣系統(tǒng)，都取得了很好的成果。模組焊接設備是全自動線，焊前分別對電池極柱、連接進行激光清洗，去除產(chǎn)品表面氧化層、有機物，能有效提高焊接質(zhì)量及產(chǎn)品過電流能力。振鏡焊接同軸吹保護氣系統(tǒng)，在大大提高焊接效率的同時，也更好的保證焊接質(zhì)量。同時該焊接設備可自動檢測焊接外觀，同時采用自主研發(fā)的抽煙機構，可以有效的防止焊渣、碎屑掉落在電池表面，杜絕短路現(xiàn)象的發(fā)生。模組焊接設備焊接質(zhì)量較好，良品率可達99.5%以上。

聯(lián)贏的模組焊接設備均可兼容多款焊接產(chǎn)品，并且夾具換型時間短，焊接的時候均采用同軸吹保護氣的方式，焊接產(chǎn)品表面無碎屑、殘渣，焊縫無虛焊、炸點、針孔等不良現(xiàn)象，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。同時使用我司自主研發(fā)的吸塵機構進行抽煙吸塵(此吸塵機構抽煙范圍大，重量輕，加工精度高，外形美觀),吸塵過程中不會有焊渣、碎屑等掉落在焊接產(chǎn)品表面。