激光焊接技術(shù)

激光焊接作為一種高效的連接技術(shù)，近年來(lái)在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，特別是在汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械和精密儀器制造等行業(yè)。最新的技術(shù)進(jìn)展主要集中在提高焊接質(zhì)量、增強(qiáng)工藝適應(yīng)性和拓展應(yīng)用范圍上。

藍(lán)光激光器的應(yīng)用：針對(duì)高反材料如銅和鋁的焊接難題，藍(lán)光激光器因其在這些材料上的吸收率高于紅外激光，能夠在更低功率下實(shí)現(xiàn)清潔焊接。

藍(lán)光半導(dǎo)體激光器持續(xù)推動(dòng)著銅、鋁等高反材料加工方式的變革。與紅外光相比，藍(lán)光對(duì)高反金屬的高吸收率為傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用（如切割，焊接）帶來(lái)了巨大的優(yōu)勢(shì)。藍(lán)光相比紅外光波長(zhǎng)更短，穿透深度更低，藍(lán)光的這一特性也使其在薄膜加工處理等創(chuàng)新領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。除材料加工外，藍(lán)光在醫(yī)療、照明、泵浦、消費(fèi)應(yīng)用等領(lǐng)域的應(yīng)用也備受關(guān)注。

1. 擺動(dòng)焊接技術(shù)：通過(guò)激光專用擺動(dòng)焊接頭對(duì)光束進(jìn)行擺動(dòng)，不僅擴(kuò)大了加工范圍，還提升了對(duì)焊縫寬度的容忍度，從而提高了焊接質(zhì)量。

2. 擺動(dòng)焊接優(yōu)勢(shì)

更大的擺動(dòng)光斑尺寸有助于彌合更大的間隙

所需的公差較低，減少焊接耗材，可降低加工成本

焊接時(shí)間縮短至十分之一，提高焊接產(chǎn)量

減少甚至消除矯直焊件的時(shí)間，提高生產(chǎn)率

減少零件變形，提高裝備質(zhì)量

異種材料的焊接（鋼與鑄鐵、不銹鋼與鉻鎳鐵合金等）

低飛濺，可用于易開(kāi)裂的焊接材料

大幅減少后處理（清潔、研磨……）

零件設(shè)計(jì)的極大自由度

3. 雙焦點(diǎn)激光焊接：研究顯示，雙焦點(diǎn)激光焊接方式比傳統(tǒng)的單焦點(diǎn)方式更穩(wěn)定可控，減少了匙孔波動(dòng)，提高了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。

4. 焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)技術(shù)：利用相干干涉成像技術(shù)，開(kāi)發(fā)了全新的焊接全過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同工藝的匙孔幾何變化，為焊接過(guò)程提供了精確的深度測(cè)量和定制化監(jiān)測(cè)解決方案。

5. 激光焊接頭的多樣化：隨著技術(shù)發(fā)展，激光焊接頭也根據(jù)功能和需求推出了多種類型，包括高功率焊接頭、激光振鏡掃描頭、焊接擺動(dòng)頭等，以適應(yīng)不同的焊接需求。