P1折彎刀的移動依靠專利動力學技術，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎方式占地面積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。是企業(yè)生產小型工件的最佳選擇方案。
01 完全實現(xiàn)折彎過程自動化加工
操作人員將沖剪好的板材放到P1多邊折彎中心的工作臺，設備進行一次自動定位后、可自動完成四邊或多邊折彎。隨后操作人員可直接從工作臺上獲取加工好的工件。這種革命性的技術避免了傳統(tǒng)折彎機對于工人技術和經驗的依賴，保證了每一個成形工件的質量都穩(wěn)定在最高水平。
P1折彎刀的移動依靠專利的動力學技術，從而使每次折彎動作時間最多不超過2秒鐘。
（薩瓦尼尼多邊折彎中心與傳統(tǒng)折彎機的區(qū)別）
02 通用的萬能折彎模具
在加工不同材質、厚度、形狀的工件時無需更換折彎模具，僅需改變折彎程序，這大大縮短了加工時間、極大的提高了生產效率并且降低客戶維護管理成本。
P1折彎刀的移動依靠專利的動力學技術，從而使每次折彎動作時間最多不超過2秒鐘。
03 設計只為完美——簡約與完美
P1設計之初，我們就對市場做了深入的研究分析，更大程度上去關注經濟和環(huán)保方面。我們利用強大的計算機系統(tǒng)設計和模擬設備的每一個小細節(jié)，從重量到結構，從精確度到能耗，不放過任何一點可以提高之處。P1在設計上，最大化的發(fā)揮單位能耗上的表現(xiàn)，最小程度的影響環(huán)境。P1的平均能耗只有4千瓦。
04 獨有的板材特性補償技術MAC 2.0
薩瓦尼尼作為鈑金柔性加工技術的典范， MAC 2.0正體現(xiàn)出智能制造的精髓，革命性地解決了板材特性對折彎精度的影響。實現(xiàn)實時并在線檢測被加工材料的板材特性變化(如回彈系數(shù)和拉伸強度等)，自動進行相應的補償。
在MAC 2.0的幫助下，薩瓦尼尼的多邊折彎中心仍然可以保證工件折彎的精確性和一致性，大大降低了設備的調試時間和廢品率。
（MAC 2.0技術）
P2lean應用了薩瓦尼尼獨有的板材特性補償技術MAC 2.0，確保即使是不同批次的金屬板材，折彎后的工件也能保持穩(wěn)定一致。實現(xiàn)零浪費和最佳利用生產時間，確保高生產效率。
折彎的角度和精度與設備的折彎技術、機床設備、材料硬度有很大關系。由于最新的MAC 2.0折彎技術，折彎地結果會越來越少地依賴板材的質量。
折彎領域的新視野
快速、簡單、精益
P1在多種工程規(guī)范中都采用了最新的解決方案，極大地將多邊折彎機的工作范圍拓展到了數(shù)控折彎機的工作范圍。事實上，傳統(tǒng)的數(shù)控折彎機需要很多工具及較長的換模時間，而P1生產的零件數(shù)量更多——這些零件擁有相同的幾何結構——但只需要4種通用工具和零設置時間。
