P1折彎刀的移動(dòng)依靠專利動(dòng)力學(xué)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎方式占地面積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。是企業(yè)生產(chǎn)小型工件的最佳選擇方案。
01 完全實(shí)現(xiàn)折彎過(guò)程自動(dòng)化加工
操作人員將沖剪好的板材放到P1多邊折彎中心的工作臺(tái)，設(shè)備進(jìn)行一次自動(dòng)定位后、可自動(dòng)完成四邊或多邊折彎。隨后操作人員可直接從工作臺(tái)上獲取加工好的工件。這種革命性的技術(shù)避免了傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)對(duì)于工人技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的依賴，保證了每一個(gè)成形工件的質(zhì)量都穩(wěn)定在最高水平。
P1折彎刀的移動(dòng)依靠專利的動(dòng)力學(xué)技術(shù)，從而使每次折彎動(dòng)作時(shí)間最多不超過(guò)2秒鐘。
（薩瓦尼尼多邊折彎中心與傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別）
02 通用的萬(wàn)能折彎模具
在加工不同材質(zhì)、厚度、形狀的工件時(shí)無(wú)需更換折彎模具，僅需改變折彎程序，這大大縮短了加工時(shí)間、極大的提高了生產(chǎn)效率并且降低客戶維護(hù)管理成本。
P1折彎刀的移動(dòng)依靠專利的動(dòng)力學(xué)技術(shù)，從而使每次折彎動(dòng)作時(shí)間最多不超過(guò)2秒鐘。
03 設(shè)計(jì)只為完美——簡(jiǎn)約與完美
P1設(shè)計(jì)之初，我們就對(duì)市場(chǎng)做了深入的研究分析，更大程度上去關(guān)注經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面。我們利用強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和模擬設(shè)備的每一個(gè)小細(xì)節(jié)，從重量到結(jié)構(gòu)，從精確度到能耗，不放過(guò)任何一點(diǎn)可以提高之處。P1在設(shè)計(jì)上，最大化的發(fā)揮單位能耗上的表現(xiàn)，最小程度的影響環(huán)境。P1的平均能耗只有4千瓦。
04 獨(dú)有的板材特性補(bǔ)償技術(shù)MAC 2.0
薩瓦尼尼作為鈑金柔性加工技術(shù)的典范， MAC 2.0正體現(xiàn)出智能制造的精髓，革命性地解決了板材特性對(duì)折彎精度的影響。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)并在線檢測(cè)被加工材料的板材特性變化(如回彈系數(shù)和拉伸強(qiáng)度等)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償。
在MAC 2.0的幫助下，薩瓦尼尼的多邊折彎中心仍然可以保證工件折彎的精確性和一致性，大大降低了設(shè)備的調(diào)試時(shí)間和廢品率。
（MAC 2.0技術(shù)）
P2lean應(yīng)用了薩瓦尼尼獨(dú)有的板材特性補(bǔ)償技術(shù)MAC 2.0，確保即使是不同批次的金屬板材，折彎后的工件也能保持穩(wěn)定一致。實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)和最佳利用生產(chǎn)時(shí)間，確保高生產(chǎn)效率。
折彎的角度和精度與設(shè)備的折彎技術(shù)、機(jī)床設(shè)備、材料硬度有很大關(guān)系。由于最新的MAC 2.0折彎技術(shù)，折彎地結(jié)果會(huì)越來(lái)越少地依賴板材的質(zhì)量。
折彎領(lǐng)域的新視野
快速、簡(jiǎn)單、精益
P1在多種工程規(guī)范中都采用了最新的解決方案，極大地將多邊折彎?rùn)C(jī)的工作范圍拓展到了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作范圍。事實(shí)上，傳統(tǒng)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)需要很多工具及較長(zhǎng)的換模時(shí)間，而P1生產(chǎn)的零件數(shù)量更多——這些零件擁有相同的幾何結(jié)構(gòu)——但只需要4種通用工具和零設(shè)置時(shí)間。
