馬扎克高生產(chǎn)效率的雙主軸、雙刀塔復(fù)合車床MULTIPLEX W-200 SERIES

將同等性能的主軸、刀塔按照左右對稱進(jìn)行配置，可以進(jìn)行工件自動交接的連續(xù)加工、不同工件的左右同時加工、通過左右主軸與Z軸聯(lián)動的長軸類工件加工等各種各樣的加工?！龃蠓岣呱a(chǎn)性能的設(shè)計一 提高了切屑排出性和操作員接近性的斜床身設(shè)計；一 安全可靠而又能實(shí)現(xiàn)快速操作的人機(jī)工程學(xué)設(shè)計；■能夠提高效率的最新桁架機(jī)

ACVertex1精密數(shù)控慢走絲切線切割機(jī)床

頂級加工結(jié)果的保證利用細(xì)絲加工模塊,慢走絲線切割加工的應(yīng)用范圍被擴(kuò)展到了微細(xì)加工領(lǐng)域?？梢詫?shí)現(xiàn)電子、醫(yī)學(xué)、鐘表和精密機(jī)械部件的超精密加工。由于可以使用0.02mm直徑的電極絲,可以加工半徑僅為0.015mm的內(nèi)圓角。采用Agieduo全自動走絲控制系統(tǒng),可以使用兩個不同絲徑的絲軸,由最新研制的專利性檢測元件監(jiān)控,確保多腔加

精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床

FI2050TW精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床呈遞非凡2050TW高精度數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床的任何一個部件都無比精密,在實(shí)現(xiàn)高精度、技術(shù)功能性、人機(jī)工程學(xué)以及使用方便性方面取得了卓越的成就,無論加工幾克重或是幾百千克重的工件,都能滿足超高精度、完美一致性和超高表面質(zhì)量的加工要求。其放電電源是基于CleanCut平臺上,采用了全新的

FO23HSFS精密數(shù)控電火花成形機(jī)床

高速鏡面放電加工技術(shù)為適應(yīng)當(dāng)今消費(fèi)品飛速變換設(shè)計或改變外形的發(fā)展趨勢,FO23HSFS對其產(chǎn)品模具的生產(chǎn)和質(zhì)量提供了經(jīng)濟(jì)而又先進(jìn)的工藝技術(shù)和解決方案,不僅具有令人驚訝的靈活性,使其能夠覆蓋各種應(yīng)用領(lǐng)域,而且,還可提供出色的可靠性和方便的使用性。FO23HSFS裝配了高效而又經(jīng)過充分驗(yàn)證的電源,保證了穩(wěn)定的重復(fù)性、表面均勻

FO350Microtec精密數(shù)控電火花成形機(jī)床

FO350Microtec精密數(shù)控電火花成形機(jī)床完美幾何形狀的細(xì)微再現(xiàn)在汽車、航天、電氣元件、醫(yī)療和鐘表加工行業(yè),元件的小型化目前已達(dá)到了mm3的水平。這就要求在不增加生產(chǎn)成本的前提下開發(fā)生產(chǎn)相應(yīng)的小型模具。為了滿足這些越來越嚴(yán)格的要求,新型的FO350MicroTec,在精度、速度和生產(chǎn)效率方面,提供了重大的突破。當(dāng)需要保證模具

FO350S精密數(shù)控電火花成形機(jī)床

高速的精密電火花成形加工技術(shù)通過提高抬刀速度和放電控制實(shí)現(xiàn)更高的放電加工生產(chǎn)率。Z軸運(yùn)動速度的增加和其驚人的加速度,使得加工中等深度的窄槽時效率提高了30%。同時降低了電極的損耗率,可以提供較好和均勻的表面光潔度,保證產(chǎn)生精確的花紋,在消費(fèi)類電子產(chǎn)品等應(yīng)用領(lǐng)域中,具有巨大優(yōu)勢。FO350S機(jī)床具有豐富的可選件,可根

MIKRONXSM600U高速銑削加工中心——不斷創(chuàng)造新的標(biāo)準(zhǔn)

XSM600是在HSM/XSM成功應(yīng)用及實(shí)現(xiàn)最高精度和最佳表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上推出的創(chuàng)新產(chǎn)品。GF阿奇夏米爾設(shè)計的這款新機(jī)型,結(jié)合了HSM3,4,5軸高速銑削加工的最優(yōu)特點(diǎn),因此,無處不體現(xiàn)著作為瑞士制造商長年以來的淳厚技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn),主要用于模具和工具,以及高附加值零件的生產(chǎn)。采用了直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)的MIKRONXSM系列智能型超高速銑

HSM400高速銑削加工中心——結(jié)構(gòu)緊湊,適用于小型精密零件加工

HSM400作為代表高速銑削技術(shù)頂級品質(zhì)的代名詞的MIKRONHSM的家族成員,不單擁有高精度、高動態(tài)性能和高切削速度,還擁有出色的排屑功能、極高的靈活性、操作舒適性和自動化加工能力,是原型零件加工、模具制造和車間批量生產(chǎn)的理想選擇:最佳的穩(wěn)定性:X軸提供了最佳的工件支撐；高加速性能:大尺寸的直線導(dǎo)軌和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。主要

GROB 工件加工的框架變遷

除既定的客戶工件（如氣缸頭、氣缸體曲軸箱或齒輪箱）外，對 GROB 而言，來自行走機(jī)構(gòu)領(lǐng)域的越來越多的零部件以及車身領(lǐng)域的其他組件（如鋁框架或結(jié)構(gòu)零部件）愈加重要。一大批行走機(jī)構(gòu)零件（如減震架和橫向?qū)П郏╉椖恳殉晒ι像R。更多新研發(fā)的組件及結(jié)構(gòu)零部件已在 GROB 設(shè)備上完成了大批量生產(chǎn)。高精度加工這些零部件，確

GROB 加工渦輪機(jī)體的新設(shè)計

加工耐熱鋼制成的渦輪機(jī)體對機(jī)床、流程和刀具都提出了極高的要求。通常，高強(qiáng)度鋼鑄件制成的渦輪機(jī)體的切削加工流程分為車床和加工中心。隨著帶橫進(jìn)刀裝置的電機(jī)主軸的發(fā)明，GROB 找到了一種可以在 G 模塊上完整地加工渦輪機(jī)體的出色設(shè)計。GROB 成功地將 G 模塊刻板的機(jī)床設(shè)計與其在系統(tǒng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，為制造商

GROB 熱涂覆系統(tǒng) G500TS

為優(yōu)化內(nèi)燃機(jī)的整體性能，汽車行業(yè)致力于研發(fā)可減輕發(fā)動機(jī)重量并提升其功率的新技術(shù)。使用鋁制氣缸體曲軸箱并對氣缸工作表面進(jìn)行熱涂覆，可實(shí)現(xiàn)重量的減輕。在此背景下，行業(yè)亟需準(zhǔn)備完整的生產(chǎn)線來加工氣缸體曲軸箱，包括該涂覆工藝的整套流程鏈（準(zhǔn)備、激活、涂覆、硬加工）。GROB 研發(fā)的熱涂覆系統(tǒng) G500TS 可滿足上述要

格勞博加工中心 G800

借助 G800，格勞博成功地研發(fā)出了新的機(jī)床設(shè)計方案，這個方案能夠?yàn)槿f能機(jī)床和系統(tǒng)機(jī)床業(yè)務(wù)領(lǐng)域的客戶提供適用于大型零件的理想托盤尺寸。800 x 800 mm 的托盤尺寸尤其適用于加工載重汽車、商用車輛和工程車輛以及拖拉機(jī)的發(fā)動機(jī)組件和后軸殼體。在萬能機(jī)床業(yè)務(wù)領(lǐng)域，G800 也為一般的機(jī)械制造、飛機(jī)制造、模具制造和動力技

格勞博車銑工藝

經(jīng)過對銑削工藝的持續(xù)研發(fā)，格勞博也將車削工藝集成并合到現(xiàn)有的萬能機(jī)床中。通過搭配裝入一臺 高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)臺，便可實(shí)現(xiàn)車銑功能。 由此只需一次夾緊便能完成銑削與車削復(fù)合加工。這樣由于省卻了裝調(diào)時間，從而減少時間消耗以及提高加工精度。這兩種工藝的有機(jī)組合，無疑可降低用戶的投資成本以及減少占地需求，每個工件的成

格勞博萬能機(jī)床銑削機(jī)床系列

銑削機(jī)床系列格勞博萬能機(jī)床是系統(tǒng)集成部對于 G-系列標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件持續(xù)研發(fā)的結(jié)果。目前產(chǎn)品品種有 G350, G550 和 G750，其優(yōu)異性能在所有相關(guān)行業(yè)的不同應(yīng)用領(lǐng)域都得到了令人嘆服的驗(yàn)證。 萬能機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)類似于 G-系列。X 和 Z 軸布置于刀具側(cè)， Y 軸和其他軸（A/B 軸）則懸置于工件內(nèi)。這種構(gòu)造準(zhǔn)則已應(yīng)用于現(xiàn)有兩種機(jī)型，

五軸萬能加工中心的極致

擺動臺／轉(zhuǎn)臺與臥軸結(jié)構(gòu)結(jié)合帶來優(yōu)異的生產(chǎn)效率、最好的可接近性及很高的穩(wěn)定性。五軸萬能加工中心最適合于工件的五維加工，可對精密工件實(shí)行腔室攻孔或斜切、造型或打造流型。具有擺動臺／轉(zhuǎn)臺的五軸萬能加工中心相對于回轉(zhuǎn)頭式機(jī)床的優(yōu)勢，在于斜切時無需利用兩條或三條軸進(jìn)行內(nèi)推。由于直線運(yùn)動軸較短，故能加工同樣大小

馬扎克復(fù)合加工中心

馬扎克復(fù)合加工是在一臺機(jī)床上集約了包括車、銑、鉆、攻絲和深鏜孔等多種工序的加工，而不是在多臺機(jī)床上完成這些工序。這種對一個工件通過一次裝夾進(jìn)行從毛坯到成品全部加工的方式，我們謂之DONE IN ONE。

馬扎克五軸加工機(jī)

根據(jù)工件尺寸和形狀，五軸加工可以提供無限可能的加工。五軸的概念為刀具可以在幾個方向內(nèi)移動。五軸加工中心可以實(shí)現(xiàn)通過X,Y,Z三個直線軸以及A,B兩個回轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動，對工件進(jìn)行任意角度的加工。換句話說，一次裝夾可以進(jìn)行五個面的加工。

馬扎克車削中心

馬扎克車削是用于回轉(zhuǎn)體零件的加工，采用的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具沿著線性方式運(yùn)動。通常由車床來對一工件進(jìn)行削減外圓尺寸。將工件加工到特定尺寸并且獲得光潔的加工表面就是一個典型。帶有CNC裝置的車床稱謂車削中心。復(fù)雜的車削中心還可以進(jìn)行多種銑削和鉆削加工。