發(fā)動機(jī)柔性加工線刀具管理系統(tǒng)規(guī)劃

李奉珠，李剛  北汽福田汽車股份有限公司

【摘要】 本論文基于對全新發(fā)動機(jī)制造系統(tǒng)規(guī)劃的要求，從發(fā)動機(jī)加工線對切削刀具的適時(shí)需求及刀具壽命?調(diào)刀時(shí)間等關(guān)鍵因素考慮出發(fā)，對刀具管理系統(tǒng)規(guī)劃的邏輯過程和規(guī)律進(jìn)行了技術(shù)分析。 論文歸納了刀具管理規(guī)劃的過程及方法，總結(jié)概括了發(fā)動機(jī)各零部件的刀具種類，簡要說明并闡述了發(fā)動機(jī)工廠的刀具管理程序?硬件設(shè)施的平面布置及信息化建設(shè)。 從科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕嵌戎攸c(diǎn)研究了刀具預(yù)調(diào)間和刀具庫房的能力計(jì)算方法，總結(jié)歸納出了5 步刀具規(guī)劃過程。 填補(bǔ)了國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)在同類型論文中的空白，對新的發(fā)動機(jī)及其他動力總成制造系統(tǒng)規(guī)劃及制造工廠建設(shè)具有較高的指導(dǎo)和借鑒價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】 刀具管理系統(tǒng)規(guī)劃，發(fā)動機(jī)制造，動力總成制造系統(tǒng)

引 言
柔性制造系統(tǒng)(FMS) 理念發(fā)展于20 世紀(jì)60 年代，由英國的莫林斯公司首次提出。 之后，在此基礎(chǔ)上，柔性制造單元(FMC)?柔性制造線(FML)?柔性制造工廠(FMF)等概念相繼產(chǎn)生。 我國汽車發(fā)動機(jī)制造從誕生一直到20 世紀(jì)90 年初期一直采用傳統(tǒng)自動線(組合special purpose ma￣chine/ 專用機(jī)床Transfer machine 組成的自動生產(chǎn)線)，直到21 世紀(jì)柔性制造線(FML) 才在發(fā)動機(jī)制造業(yè)普及和應(yīng)用【1】。 柔性制造系統(tǒng)(FMS) 由自動加工系統(tǒng)?信息系統(tǒng)?料運(yùn)儲系統(tǒng)?人員等組成，其中刀具輸送和入庫屬于物料運(yùn)儲系統(tǒng)的一部分。 目前，制造技術(shù)正向著高柔性化?高精度?高效率?高質(zhì)量的方向發(fā)展【2】，而刀具材料和刀具技術(shù)的快速發(fā)展加速了制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。 尤其在大多數(shù)企業(yè)追求精益生產(chǎn)和精益管理的今天，對刀具的管理和規(guī)劃也提出了更高的要求。 高精度決定了高的靈敏度和安全的加工環(huán)境，高質(zhì)量決定了加工的穩(wěn)定性和可靠性，這兩者都和刀具息息相關(guān)，刀具的預(yù)調(diào)和準(zhǔn)備工作就成為了保證高精度和高質(zhì)量的前提條件。 因此，在柔性制造線(FML) 建線初期，需要對刀具進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃。 刀具的規(guī)劃因各汽車發(fā)動機(jī)制造企業(yè)規(guī)模大小不一?加工工藝不一?刀具管理模式不一?刀具管理的級別不一等，目前還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和流程，也沒有進(jìn)行系統(tǒng)的研究以獲得理論支撐，這樣容易造成投資浪費(fèi)?能力不足或剩余?物流混亂?中間環(huán)節(jié)缺失造成功能不足等。 本文以此為出發(fā)點(diǎn)，以某公司新發(fā)動機(jī)廠的刀具規(guī)劃為研究對象，分析并總結(jié)了一套刀具管理規(guī)劃的辦法和流程。