軸類(lèi)零件的靈活制齒

對(duì)于機(jī)床工具用戶(hù)而言，最大可能的靈活性無(wú)疑是對(duì)市場(chǎng)需求的最好回應(yīng)，這對(duì)于不同工件品種的小批量生產(chǎn)尤其適用。機(jī)床所提供的靈活性越強(qiáng)，預(yù)計(jì)相應(yīng)的壽命周期成本就越低。DVS集團(tuán)旗下的Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)WMZ）專(zhuān)注于研發(fā)與制造軸類(lèi)零件全序加工的訂制機(jī)床。螺紋切削、去毛刺和制齒所用到的強(qiáng)力珩齒或珩磨工藝能夠與車(chē)、鉆、磨、銑工藝一并整合到WMZ的全序加工節(jié)拍中。

不斷提高的成本壓力、更短的加工時(shí)間以及更大的切削深度要求，無(wú)論是對(duì)于大批量還是小批量生產(chǎn)的公司來(lái)說(shuō)都是新的挑戰(zhàn)。為了能在市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，新的機(jī)床投資必須要更具靈活性，適應(yīng)未來(lái)發(fā)展。

基于軸類(lèi)零件（長(zhǎng)度可達(dá)4,500mm）臥式加工的模塊化設(shè)計(jì)，WMZ公司能提供復(fù)合應(yīng)用的多種加工方法，所實(shí)現(xiàn)的零件復(fù)合或全序加工在很大程度上降低了成本——首先，精簡(jiǎn)了換型、運(yùn)輸和存儲(chǔ)的次數(shù)，從而顯著地壓縮了整體加工時(shí)間；其次，工件能在一次裝夾中被完美加工，減少了再次裝夾的誤差。此外，整臺(tái)機(jī)床占地面積小，采購(gòu)成本更低，從而削減了最終用戶(hù)的資本投入。

全序加工——節(jié)約成本

WMZ H200機(jī)床平臺(tái)依賴(lài)一個(gè)車(chē)刀架和一個(gè)滾齒單元能同時(shí)完成對(duì)軸類(lèi)零件兩端的車(chē)削和制齒加工。根據(jù)這個(gè)案例，將無(wú)需考慮制齒之后的去毛刺工作，因?yàn)檫@是后續(xù)車(chē)削工藝處理的問(wèn)題。通過(guò)一次裝夾同時(shí)加工外部輪廓和齒形，實(shí)現(xiàn)了齒輪最高的同心度。于是，一個(gè)滾齒或刮齒裝置能生產(chǎn)出模數(shù)高達(dá)7，精度等級(jí)6的齒輪。

WMZ機(jī)床的銑削單元可以安裝在一個(gè)伺服移動(dòng)軸上，盡可能地實(shí)現(xiàn)最長(zhǎng)使用壽命。這樣滾齒刀具就能在整個(gè)寬度范圍內(nèi)加工，并且避免過(guò)度磨損。更換刀具時(shí)間應(yīng)盡量短，這就是在銑刀座上裝配快速換刀系統(tǒng)的原因。通過(guò)使用多頭鉆刀具，零件加工時(shí)間至少能被縮短一半。

強(qiáng)力刮齒更加高效

滾齒不適合零件內(nèi)齒和不連續(xù)輪廓的加工。如此一來(lái)，WMZ便主要運(yùn)用強(qiáng)力刮齒方法制齒，因此，強(qiáng)力刮齒技術(shù)需要達(dá)到甚至優(yōu)于其他技術(shù)。