軸類零件的靈活制齒

對于機床工具用戶而言，最大可能的靈活性無疑是對市場需求的最好回應，這對于不同工件品種的小批量生產(chǎn)尤其適用。機床所提供的靈活性越強，預計相應的壽命周期成本就越低。DVS集團旗下的Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain公司（以下簡稱WMZ）專注于研發(fā)與制造軸類零件全序加工的訂制機床。螺紋切削、去毛刺和制齒所用到的強力珩齒或珩磨工藝能夠與車、鉆、磨、銑工藝一并整合到WMZ的全序加工節(jié)拍中。

不斷提高的成本壓力、更短的加工時間以及更大的切削深度要求，無論是對于大批量還是小批量生產(chǎn)的公司來說都是新的挑戰(zhàn)。為了能在市場中占據(jù)一席之地，新的機床投資必須要更具靈活性，適應未來發(fā)展。

基于軸類零件（長度可達4,500mm）臥式加工的模塊化設計，WMZ公司能提供復合應用的多種加工方法，所實現(xiàn)的零件復合或全序加工在很大程度上降低了成本——首先，精簡了換型、運輸和存儲的次數(shù)，從而顯著地壓縮了整體加工時間；其次，工件能在一次裝夾中被完美加工，減少了再次裝夾的誤差。此外，整臺機床占地面積小，采購成本更低，從而削減了最終用戶的資本投入。

全序加工——節(jié)約成本

WMZ H200機床平臺依賴一個車刀架和一個滾齒單元能同時完成對軸類零件兩端的車削和制齒加工。根據(jù)這個案例，將無需考慮制齒之后的去毛刺工作，因為這是后續(xù)車削工藝處理的問題。通過一次裝夾同時加工外部輪廓和齒形，實現(xiàn)了齒輪最高的同心度。于是，一個滾齒或刮齒裝置能生產(chǎn)出模數(shù)高達7，精度等級6的齒輪。

WMZ機床的銑削單元可以安裝在一個伺服移動軸上，盡可能地實現(xiàn)最長使用壽命。這樣滾齒刀具就能在整個寬度范圍內加工，并且避免過度磨損。更換刀具時間應盡量短，這就是在銑刀座上裝配快速換刀系統(tǒng)的原因。通過使用多頭鉆刀具，零件加工時間至少能被縮短一半。

強力刮齒更加高效

滾齒不適合零件內齒和不連續(xù)輪廓的加工。如此一來，WMZ便主要運用強力刮齒方法制齒，因此，強力刮齒技術需要達到甚至優(yōu)于其他技術。