舒勒為墨西哥錫勞的蒂森克虜伯工廠提供先進的開卷落料線

近年來墨西哥汽車工業(yè)穩(wěn)步增長。為滿足這種增長需求，墨西哥蒂森克虜伯材料貿(mào)易有限公司(thyssenkrupp Materials de Mexico S.A. de C.V.) 通過投入采用舒勒伺服直驅(qū)技術(shù)的先進開卷落料線，成功拓展了其在瓜納華托州錫勞的業(yè)務。該落料線每日可生產(chǎn)多達 45,000 個鋁和鋼質(zhì)零部件，使該工廠的年產(chǎn)能提高了 70%（高達 270,000 噸）。

蒂森克虜伯材料貿(mào)易有限公司總裁 Olaf Voss 表示：“蒂森克虜伯成為了墨西哥首家使用復合開卷落料線為客戶提供碳鋼和鋁料片加工服務的供應商。”“舒勒開卷落料線的投入確保了我們可以持續(xù)為客戶提供足夠產(chǎn)能，滿足他們不斷增長的需求。”

自 2016 年年初以來，這條生產(chǎn)線一直被用于加工汽車鋁和碳鋼材質(zhì)的內(nèi)外板件，包括抗拉強度高達 1,200 N/mm²的高強度鋼板。因此，這使得蒂森克虜伯公司滿足了汽車行業(yè)對輕量化結(jié)構(gòu)的需求。從開卷至堆垛部分的所有部件均由舒勒獨家提供，這些部件可以通過一個單獨的安全控制系統(tǒng)進行集成操控。

Voss 說：“當計劃擴大錫勞工廠時，我們想尋找一種能夠滿足我們產(chǎn)能增長的可靠設(shè)備。”“我們很自然地就想到了舒勒，因為其高度自動化的生產(chǎn)線可以實現(xiàn)快速的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，以及整個生產(chǎn)流程的平穩(wěn)運行。”


伺服直驅(qū)技術(shù)最大程度提高靈活性與生產(chǎn)率
這條生產(chǎn)線的核心是一個帶有儲能裝置的高效 800 公噸伺服壓力機，產(chǎn)出率高達 75 沖次/分鐘。根據(jù)料片的類型和尺寸，與配備傳統(tǒng)機械壓力機的開卷落料線相比，可編程的滑塊運動可使生產(chǎn)率提升高達 50%。舒勒的伺服直驅(qū)技術(shù)利用經(jīng)過優(yōu)化的滑塊曲線，不僅很大程度提高了靈活性和生產(chǎn)率，而且大大降低了對模具和機械的磨損。此外，采用這一技術(shù)的生產(chǎn)線可以加工各種各樣的材料，例如鋁材或高強度鋼材。即使是表面敏感型材料，也可以在保持高生產(chǎn)率的情況下安全地進行加工。

但是，配備高產(chǎn)率的壓力機只是成功了一半。壓力機前面的卷料送料裝置以及后面的料片堆垛裝置也要能夠跟得上：卷料線的最大開卷速度可達 120 m/min，采用伺服直驅(qū)技術(shù)的輥式送料裝置的進料加速度可高達13 m/s²。沿開卷落料線的皮帶清潔裝置和擦拭器縮短了清潔周期，有單獨的輥子分別用于鋼材和鋁材，包括帶有快速更換系統(tǒng)的自動清潔單元。生產(chǎn)線尾端的“Stop2Drop”堆垛系統(tǒng)可在不產(chǎn)生拍打印痕的情況下確保零部件的高品質(zhì)，并提高寬度可達1,500 mm 的零部件的產(chǎn)出率。