借助舒勒激光開卷落料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋁合金料片的靈活加工

在 Decomecc 的車間里，最新的激光落料線正在持續(xù)對(duì)料卷進(jìn)行加工。位于比利時(shí)亨克的 Decomecc 是一家成長(zhǎng)型的家族企業(yè)，專注于為客戶提供定制化的鋁合金料片加工服務(wù)。自 2019 年年初，Decomecc 開始使用舒勒的激光開卷落料線生產(chǎn)異形料片。

Decomecc認(rèn)為生產(chǎn)線的靈活性對(duì)于他們來說尤為重要，因此決定投資購(gòu)買舒勒的激光開卷落料線。在一天內(nèi)即可完成對(duì)新的料片形狀進(jìn)行編程并整合到生產(chǎn)中。而且，產(chǎn)品更換只需輕松幾次點(diǎn)擊便可完成，無需耗費(fèi)大量時(shí)間更換沉重的模具。此外，Decomecc 對(duì)優(yōu)化排料帶來的原料節(jié)約也感到十分滿意。這樣，每個(gè)鋁合金料卷加工出的零部件數(shù)量便會(huì)顯著提高。

只需在可視化操作系統(tǒng)中點(diǎn)擊幾下，即可輕松調(diào)整落料程序。

無需復(fù)雜的壓力機(jī)基坑和活套坑

無模具落料對(duì)于像 Decomecc 這樣的材料加工中心非常實(shí)用，因?yàn)榧庸さ牧掀?guī)格多變，即使客戶的訂單數(shù)量很多也不需要配備相應(yīng)的模具儲(chǔ)存空間。同時(shí)，無需為激光開卷落料線準(zhǔn)備特別的模具存儲(chǔ)，維護(hù)等場(chǎng)地基礎(chǔ)設(shè)施，也無需為壓力機(jī)準(zhǔn)備基坑，大幅降低了投資成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線在現(xiàn)有場(chǎng)地的安裝過程。激光開卷落料線能夠?qū)Τ掷m(xù)上料的卷材進(jìn)行切割，因此也無需活套坑。

 “動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)”(Dynamic Flow Technology DFT) 技術(shù)是這套設(shè)備的核心，不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷穿帶，還可以實(shí)現(xiàn)原材料最理想的落料工藝“這項(xiàng)技術(shù)可使生產(chǎn)速度達(dá)到每分鐘 60 米，產(chǎn)出的料片能夠達(dá)到車身件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，”舒勒銷售經(jīng)理 Georgios Dermentzakis 表示。“2016 年，一家高端汽車制造商使用兩套舒勒激光開卷落料線，每分鐘可生產(chǎn)出 40 多個(gè)引擎蓋。”后來，這家生產(chǎn)商又再次訂購(gòu)了兩套激光開卷落料線。

與配備沖床的傳統(tǒng)落料線相比，激光開卷落料線雖然無法達(dá)到同等產(chǎn)量，但借助動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)技術(shù)，激光生產(chǎn)線已經(jīng)能達(dá)到傳統(tǒng)生產(chǎn)線 60% - 70% 的產(chǎn)能（具體取決于料片形狀）。此外，激光生產(chǎn)線的設(shè)備綜合效率 (OEE) 也達(dá)到了大約 80%。“很多時(shí)候，新型激光生產(chǎn)線比傳統(tǒng)設(shè)備的凈產(chǎn)出率更高，”Dermentzakis 解釋道。

Decomecc訂購(gòu)的首條舒勒生產(chǎn)線于 2013 年在德國(guó)多爾馬根安裝。五年后，新設(shè)備在產(chǎn)出率和落料質(zhì)量方面都得以大幅優(yōu)化。2018 年底，Decomecc 將生產(chǎn)線遷移至比利時(shí)亨克。生產(chǎn)線由傳送系統(tǒng)、帶有三個(gè)激光切割頭的激光落料線和堆垛機(jī)器人組成。

激光單元包含兩個(gè)激光控制器，可確保三個(gè)激光切割頭各自獨(dú)立動(dòng)作。連續(xù)穿帶的板料經(jīng)由伸縮式傳送帶輸送至激光單元，從而材料整個(gè)表面均可得到支撐。在 4 kW 激光切割頭正下方，切割廢料經(jīng)由傳送系統(tǒng)的移動(dòng)溝槽掉落至下方的廢料分離系統(tǒng)。

自 2019 年年初，Decomecc 開始使用舒勒的激光開卷落料線生產(chǎn)異形料片。

料片邊緣均勻

舒勒使用高性能、高精度的摻鐿光纖激光器，與傳統(tǒng)的二氧化碳激光器相比，僅會(huì)發(fā)生極低程度的料片邊緣硬化。“我們可以看到，激光落料的料片邊緣十分均勻，而傳統(tǒng)落料的料片邊緣則會(huì)發(fā)生擠壓、切斷或破損等問題，”Dermentzakis 說道。“在激光開卷落料過程中，原料被熔化，可避免產(chǎn)生毛刺，從而在接下來的生產(chǎn)過程中也能提升板料清潔的效果，這一點(diǎn)在鋁合金料片生產(chǎn)中更具優(yōu)勢(shì)。”這樣，激光落料流程提高了后續(xù)成形流程的設(shè)備利用率。

回到 Decomecc：只需在可視化操作系統(tǒng)中點(diǎn)擊幾下，即可輕松調(diào)整落料程序。接下來，料片會(huì)在生產(chǎn)線末端精準(zhǔn)堆垛。激光參數(shù)離線或在線調(diào)整非常簡(jiǎn)單，工藝優(yōu)化快速又可靠。激光落料線現(xiàn)已配置全新激光程序，操作簡(jiǎn)單方便，Decomecc 強(qiáng)烈推薦小批量、多規(guī)格生產(chǎn)的企業(yè)使用。

激光落料線也得到了其他企業(yè)的一致認(rèn)可。除歐洲外，舒勒產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷中國(guó)、美國(guó)、南非等地。“新技術(shù)為落料工藝開辟了全新的可能，”Dermentzakis 說道，“憑借激光開卷落料技術(shù)，我們可為客戶提供可觀的附加價(jià)值，確保他們長(zhǎng)期保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)”。