舒勒對輕量化部件的生產達到更高效率

舒勒向先進復合材料制造創(chuàng)新研究所交付了 4000 美噸的液壓式壓力機

碳纖強化復合材料(CRFP) 的生產成本降低25%, CFRP的生產能耗降低50%，CRFP的循環(huán)利用率達到80% - 這些數據是先進復合材料制造創(chuàng)新研究所(IACMI) 的技術目標。該研究所是美國制造業(yè)網絡的一部分，位于美國田納西州諾克斯維爾。IACMI 目前正借助于舒勒 4000 美噸的液壓式壓力機，擴大其在密歇根州底特律的車輛研發(fā)所的規(guī)模。該研發(fā)所由密歇根州立大學代表IACMI 經營。作為IACMI 的創(chuàng)始會員，密歇根州經濟發(fā)展公司也將為其設備購買和基礎設施改善提供經濟支持。

該非營利機構所涉及的主要技術領域包括汽車零部件、風力機葉片以及壓縮氣體儲存。“提高能源生產率、降低生命周期能源消耗是全世界的需求，” IACMI 底特律研究所車輛技術協(xié)會總監(jiān)，IACMI底特律設施的項目經理 Ray Boeman 說到。“纖維強化復合材料的高效與經濟生產是解決這一需求的關鍵。而整個行業(yè)所面臨的長期挑戰(zhàn)就是缺少可以進行大型復合材料制造的設備，同時可以開展技術研發(fā)并可展示全方位的零部件試制。舒勒的設備，為全美同行業(yè)中的唯一一家研究所帶來了關鍵的復合材料制造能力。”

“我們的技術不僅能夠通過動態(tài)力控制降低能耗，還能極大地減少試模和磨損補償，為 IACMI 的快速開發(fā)進程提供了保障。”舒勒北美區(qū)首席執(zhí)行官Paul Nicholson 說到。“此外，滑塊與臺板一致的彎折線對于流程變量和材料的自然差異可以起到很好的補償作用。”

當薄件制造的允許公差需要遠小于0.01 英寸時（如復合材料輕量化結構零件），一致的彎折線是制造的必要前提。對于其他輕量化材料如鋁材和熱沖壓高強度鋼，舒勒也提供豐富的加工經驗。

這臺上行程短沖程壓力機的夾持面積為 142 x 94 英寸，將在 5 月底進入生產環(huán)節(jié)，終驗收期計劃在 6 月份。舒勒的這臺液壓式壓力機增加了 IACMI 設備的多樣性，這些設備可服務于該協(xié)會的150個成員，舒勒也于近期加入了該協(xié)會。