基于PDM平臺(tái)的質(zhì)量管理系統(tǒng)在汽車(chē)板簧行業(yè)的應(yīng)用

    在汽車(chē)板簧行業(yè)中，質(zhì)量是企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)的先決條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力是企業(yè)取得顧客信任和市場(chǎng)認(rèn)同的重要前提。然而，在企業(yè)信息化不斷發(fā)展的今天，企業(yè)質(zhì)量管理的信息化水平與其他信息化管理系統(tǒng)已經(jīng)嚴(yán)重失衡，在企業(yè)不斷增加其信息化投入、加強(qiáng)其各類(lèi)信息系統(tǒng)之間聯(lián)系的同時(shí)，卻忽視了企業(yè)的質(zhì)量管理信息化，讓其質(zhì)量管理信息化平臺(tái)和其他工具之間形成了信息孤島，質(zhì)量管理部門(mén)在信息系統(tǒng)中無(wú)法與其他部門(mén)之間正常對(duì)話(huà)。因此，研發(fā)符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的質(zhì)量管理系統(tǒng)，是目前所有汽車(chē)板簧企業(yè)面臨的重點(diǎn)和難點(diǎn)，同時(shí)也是所有汽車(chē)板簧企業(yè)信息化發(fā)展的必然趨勢(shì)。

1 研發(fā)與質(zhì)量管理相結(jié)合的企業(yè)信息化需求

    傳統(tǒng)的質(zhì)量控制手段基于串行設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路，各部門(mén)之間很少依靠信息系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量信息的傳遞，導(dǎo)致了質(zhì)量管理過(guò)程中，各部門(mén)之間的信息溝通不暢，質(zhì)量管理活動(dòng)相對(duì)封閉；由于質(zhì)量管理過(guò)程中的各環(huán)節(jié)沒(méi)有進(jìn)行總體規(guī)劃，質(zhì)量管理工作不能有效協(xié)調(diào)，使得質(zhì)量管理和控制效果欠缺；質(zhì)量管理系統(tǒng)得不到企業(yè)重視，或者企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)與其他信息化軟件間無(wú)法有效兼容和集成，使得質(zhì)量信息不能在各系統(tǒng)之間有效的流通，導(dǎo)致了質(zhì)量信息孤島的形成。因此，在企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)階段，就通過(guò)有效的質(zhì)量管理手段從根本上消除在制造、售后階段可能存在的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，是所有板簧制造企業(yè)最合理經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量管理方式。

    企業(yè)在研發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管理目標(biāo)就是要建立一個(gè)支持企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中融合了質(zhì)量管理體系的信息共享平臺(tái)，通過(guò)平臺(tái)協(xié)調(diào)企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、制造和售后服務(wù)的全過(guò)程，因此，汽車(chē)板簧制造企業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的質(zhì)量管理有以下需求：（1）質(zhì)量數(shù)據(jù)的一致性：在企業(yè)內(nèi)部建立起完整、統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)模型，保證企業(yè)內(nèi)各部門(mén)之間質(zhì)量信息的一致性；（2）完善產(chǎn)品變更管理：通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更進(jìn)行管理，避免因?yàn)槿藶樵蛟斐傻母腻e(cuò)誤和版本錯(cuò)誤，保證設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品文件的完整性和一致性，在設(shè)計(jì)階段減少造成產(chǎn)品不合格的因素；（3）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集：通過(guò)信息化手段收集和整理各階段產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，為企業(yè)質(zhì)量管理提供依據(jù)；（4）對(duì)質(zhì)量管理體系的支持：把質(zhì)量管理體系固化于信息系統(tǒng)之中，實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理體系的支持，建立符合質(zhì)量管理體系的變更管理流程及電子設(shè)計(jì)評(píng)審流程；（5）質(zhì)量數(shù)據(jù)信息庫(kù)的建立：通過(guò)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，充分利用企業(yè)沉淀的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各類(lèi)歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)的整合，避免以往質(zhì)量問(wèn)題的再次發(fā)生，逐步提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

2 PDM對(duì)汽車(chē)板簧產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的質(zhì)量控制與管理的支持

    PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）作為目前在企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的信息系統(tǒng)之一，功能主要偏重于幫助企業(yè)人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程，可以幫助設(shè)計(jì)人員組織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的修改、跟蹤產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)度，使用人員能夠方便、快捷的找出所有與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)的其中一種，在生產(chǎn)過(guò)程中得到了許多企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注，然而在設(shè)計(jì)過(guò)程中卻往往被忽視。因此，通過(guò)PDM系統(tǒng)把質(zhì)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相結(jié)合，在產(chǎn)品制造之前就進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，然后再與生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，最后再提出質(zhì)量改進(jìn)方案，并反饋到質(zhì)量規(guī)劃之中，形成設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的管理閉環(huán)，可以有效提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

    本文綜合考慮企業(yè)對(duì)基于PDM平臺(tái)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的需求和質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)模型，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)踐，建立了基于PDM平臺(tái)的質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)施整體框架圖（如下圖所示）。該系統(tǒng)劃分為五個(gè)層次：界面層、功能層、維護(hù)層、定制層和支撐層。

圖：系統(tǒng)實(shí)施整體框架圖

    限于篇幅，本文僅從功能層面進(jìn)行分析。功能層是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制與質(zhì)量管理的關(guān)鍵，通過(guò)讀取用戶(hù)在界面層錄入的數(shù)據(jù)，功能層將可以通過(guò)各功能模塊實(shí)現(xiàn)不同的功能。圖文檔管理以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心，可以管理產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的各類(lèi)文檔，包括質(zhì)量信息的相關(guān)文檔；工作流管理可以滿(mǎn)足企業(yè)在流程規(guī)范方面的要求，通過(guò)信息化手段保證企業(yè)業(yè)務(wù)流程的準(zhǔn)確、快速；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理可以追蹤產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各種信息，體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程；產(chǎn)品配置管理是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理的基礎(chǔ)上，通過(guò)各種規(guī)則和約束條件控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、合法性和通用性；工程變更管理可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種圖文檔、零部件的變更管理，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格的變更控制來(lái)保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性；質(zhì)量報(bào)表管理可以統(tǒng)計(jì)生成各類(lèi)企業(yè)所需的質(zhì)量信息報(bào)表，為企業(yè)決策帶來(lái)依據(jù)和便利；零部件管理可以對(duì)企業(yè)所有設(shè)計(jì)零部件進(jìn)行統(tǒng)一的有效管理，反映各種與零部件相關(guān)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、質(zhì)量信息等內(nèi)容。

    質(zhì)量管理體系要求企業(yè)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特性和過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，因此，功能層中的所有功能模塊在滿(mǎn)足普遍PDM基本功能的基礎(chǔ)上，還應(yīng)體現(xiàn)對(duì)質(zhì)量管理體系的支持，讓質(zhì)量管理體系與信息系統(tǒng)相輔相成。

3 應(yīng)用實(shí)現(xiàn)效果

    通過(guò)上述基于PDM平臺(tái)的質(zhì)量管理系統(tǒng)在汽車(chē)板簧行業(yè)中應(yīng)用模式的研究，研究結(jié)果在某汽車(chē)板簧制造企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)踐。在系統(tǒng)實(shí)施和應(yīng)用前，企業(yè)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中很難對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行管控，從而造成了企業(yè)設(shè)計(jì)效率不高、質(zhì)量信息無(wú)法流通、產(chǎn)品質(zhì)量提升困難等問(wèn)題。本文的研究成果作為企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施的方法論，相關(guān)技術(shù)在實(shí)施的過(guò)程中得到了較好的應(yīng)用，為企業(yè)解決了諸多問(wèn)題。

    首先，在研發(fā)流程上，PDM系統(tǒng)通過(guò)流程模板的方式建立企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的組織模式，按照質(zhì)量管理體系的相關(guān)要求，規(guī)范了企業(yè)的研發(fā)流程。

    然后，通過(guò)PDM系統(tǒng)平臺(tái)組織新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，可以套用系統(tǒng)中的研發(fā)流程與組織模式，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)針對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)各階段的相關(guān)技術(shù)文檔模板，研發(fā)人員可以在此基礎(chǔ)上直接進(jìn)行技術(shù)文檔的編制工作。通過(guò)統(tǒng)一的模板與規(guī)范的研發(fā)流程，在提高研發(fā)效率、減輕設(shè)計(jì)工作的同時(shí)，也減少了產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

    再者，通過(guò)PDM系統(tǒng)平臺(tái)在企業(yè)建立起質(zhì)量數(shù)據(jù)信息庫(kù)，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，只需要在系統(tǒng)中找到某個(gè)產(chǎn)品，與其對(duì)應(yīng)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)都可以及時(shí)快速的找到。通過(guò)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息庫(kù)中的質(zhì)量信息進(jìn)行總結(jié)和分析，企業(yè)可以更好的歸納與總結(jié)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生和可能出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有極大作用。

    最后，在實(shí)現(xiàn)PDM平臺(tái)對(duì)質(zhì)量信息管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)質(zhì)量體系文件的輸出。通過(guò)信息系統(tǒng)批量輸出質(zhì)量體系文件，不僅提高了體系文件的準(zhǔn)確性和完整性，也可以極大減輕技術(shù)人員的工作量，讓研發(fā)人員可以把更多的精力投入到提高產(chǎn)品質(zhì)量上去。

4 結(jié)束語(yǔ)

    PDM是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行信息化管理的重要工具，通過(guò)PDM對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)中的質(zhì)量信息進(jìn)行管控是所有汽車(chē)板簧制造企業(yè)的必然趨勢(shì)。本文通過(guò)對(duì)汽車(chē)板簧制造企業(yè)研發(fā)與質(zhì)量管理相結(jié)合的信息化需求進(jìn)行分析，建立了基于PDM平臺(tái)的質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)施整體框架。最后，通過(guò)在某汽車(chē)板簧制造企業(yè)進(jìn)行了PDM系統(tǒng)平臺(tái)的實(shí)施中，對(duì)本文的研究成果進(jìn)行了應(yīng)用，解決了企業(yè)在研發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量管理相關(guān)問(wèn)題，取得了良好的應(yīng)用示范效果。