基于PDM平臺的質量管理系統(tǒng)在汽車板簧行業(yè)的應用

    在汽車板簧行業(yè)中，質量是企業(yè)占領市場的先決條件，保證產品質量的能力是企業(yè)取得顧客信任和市場認同的重要前提。然而，在企業(yè)信息化不斷發(fā)展的今天，企業(yè)質量管理的信息化水平與其他信息化管理系統(tǒng)已經(jīng)嚴重失衡，在企業(yè)不斷增加其信息化投入、加強其各類信息系統(tǒng)之間聯(lián)系的同時，卻忽視了企業(yè)的質量管理信息化，讓其質量管理信息化平臺和其他工具之間形成了信息孤島，質量管理部門在信息系統(tǒng)中無法與其他部門之間正常對話。因此，研發(fā)符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的質量管理系統(tǒng)，是目前所有汽車板簧企業(yè)面臨的重點和難點，同時也是所有汽車板簧企業(yè)信息化發(fā)展的必然趨勢。

1 研發(fā)與質量管理相結合的企業(yè)信息化需求

    傳統(tǒng)的質量控制手段基于串行設計的設計思路，各部門之間很少依靠信息系統(tǒng)進行質量信息的傳遞，導致了質量管理過程中，各部門之間的信息溝通不暢，質量管理活動相對封閉；由于質量管理過程中的各環(huán)節(jié)沒有進行總體規(guī)劃，質量管理工作不能有效協(xié)調，使得質量管理和控制效果欠缺；質量管理系統(tǒng)得不到企業(yè)重視，或者企業(yè)的質量管理系統(tǒng)與其他信息化軟件間無法有效兼容和集成，使得質量信息不能在各系統(tǒng)之間有效的流通，導致了質量信息孤島的形成。因此，在企業(yè)的研發(fā)設計階段，就通過有效的質量管理手段從根本上消除在制造、售后階段可能存在的質量問題和質量風險，是所有板簧制造企業(yè)最合理經(jīng)濟的質量管理方式。

    企業(yè)在研發(fā)設計階段的質量管理目標就是要建立一個支持企業(yè)在產品設計開發(fā)的過程中融合了質量管理體系的信息共享平臺，通過平臺協(xié)調企業(yè)產品的研發(fā)、制造和售后服務的全過程，因此，汽車板簧制造企業(yè)對設計過程中的質量管理有以下需求：（1）質量數(shù)據(jù)的一致性：在企業(yè)內部建立起完整、統(tǒng)一的質量數(shù)據(jù)模型，保證企業(yè)內各部門之間質量信息的一致性；（2）完善產品變更管理：通過信息系統(tǒng)對企業(yè)產品設計變更進行管理，避免因為人為原因造成的更改錯誤和版本錯誤，保證設計階段產品文件的完整性和一致性，在設計階段減少造成產品不合格的因素；（3）質量數(shù)據(jù)的收集：通過信息化手段收集和整理各階段產品質量數(shù)據(jù)，為企業(yè)質量管理提供依據(jù)；（4）對質量管理體系的支持：把質量管理體系固化于信息系統(tǒng)之中，實現(xiàn)信息系統(tǒng)對質量管理體系的支持，建立符合質量管理體系的變更管理流程及電子設計評審流程；（5）質量數(shù)據(jù)信息庫的建立：通過對質量數(shù)據(jù)進行集中管理，充分利用企業(yè)沉淀的知識和經(jīng)驗，實現(xiàn)企業(yè)各類歷史質量數(shù)據(jù)的整合，避免以往質量問題的再次發(fā)生，逐步提高企業(yè)產品質量。

2 PDM對汽車板簧產品設計過程中的質量控制與管理的支持

    PDM（產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）作為目前在企業(yè)中應用最為廣泛的信息系統(tǒng)之一，功能主要偏重于幫助企業(yè)人員管理產品數(shù)據(jù)和產品的研發(fā)過程，可以幫助設計人員組織產品的設計、完善產品結構的修改、跟蹤產品的設計進度，使用人員能夠方便、快捷的找出所有與產品設計相關的數(shù)據(jù)。質量數(shù)據(jù)作為產品數(shù)據(jù)的其中一種，在生產過程中得到了許多企業(yè)的重點關注，然而在設計過程中卻往往被忽視。因此，通過PDM系統(tǒng)把質量數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)相結合，在產品制造之前就進行質量規(guī)劃，然后再與生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，最后再提出質量改進方案，并反饋到質量規(guī)劃之中，形成設計與制造環(huán)節(jié)的管理閉環(huán)，可以有效提高企業(yè)的產品質量。

    本文綜合考慮企業(yè)對基于PDM平臺的質量管理系統(tǒng)的需求和質量管理體系的標準模型，結合項目實踐，建立了基于PDM平臺的質量管理系統(tǒng)實施整體框架圖（如下圖所示）。該系統(tǒng)劃分為五個層次：界面層、功能層、維護層、定制層和支撐層。

圖：系統(tǒng)實施整體框架圖

    限于篇幅，本文僅從功能層面進行分析。功能層是系統(tǒng)實現(xiàn)質量控制與質量管理的關鍵，通過讀取用戶在界面層錄入的數(shù)據(jù)，功能層將可以通過各功能模塊實現(xiàn)不同的功能。圖文檔管理以產品結構為中心，可以管理產品整個生命周期中的各類文檔，包括質量信息的相關文檔；工作流管理可以滿足企業(yè)在流程規(guī)范方面的要求，通過信息化手段保證企業(yè)業(yè)務流程的準確、快速；產品結構管理可以追蹤產品生命周期內的各種信息，體現(xiàn)產品的設計過程；產品配置管理是在產品結構管理的基礎上，通過各種規(guī)則和約束條件控制產品數(shù)據(jù)的一致性、合法性和通用性；工程變更管理可以實現(xiàn)對各種圖文檔、零部件的變更管理，同時通過嚴格的變更控制來保證產品數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性；質量報表管理可以統(tǒng)計生成各類企業(yè)所需的質量信息報表，為企業(yè)決策帶來依據(jù)和便利；零部件管理可以對企業(yè)所有設計零部件進行統(tǒng)一的有效管理，反映各種與零部件相關的產品結構信息、質量信息等內容。

    質量管理體系要求企業(yè)對產品設計的特性和過程進行嚴格的控制，因此，功能層中的所有功能模塊在滿足普遍PDM基本功能的基礎上，還應體現(xiàn)對質量管理體系的支持，讓質量管理體系與信息系統(tǒng)相輔相成。

3 應用實現(xiàn)效果

    通過上述基于PDM平臺的質量管理系統(tǒng)在汽車板簧行業(yè)中應用模式的研究，研究結果在某汽車板簧制造企業(yè)進行了應用實踐。在系統(tǒng)實施和應用前，企業(yè)在產品的設計過程中很難對產品質量數(shù)據(jù)進行管控，從而造成了企業(yè)設計效率不高、質量信息無法流通、產品質量提升困難等問題。本文的研究成果作為企業(yè)系統(tǒng)實施的方法論，相關技術在實施的過程中得到了較好的應用，為企業(yè)解決了諸多問題。

    首先，在研發(fā)流程上，PDM系統(tǒng)通過流程模板的方式建立企業(yè)產品研發(fā)的組織模式，按照質量管理體系的相關要求，規(guī)范了企業(yè)的研發(fā)流程。

    然后，通過PDM系統(tǒng)平臺組織新產品的設計工作，可以套用系統(tǒng)中的研發(fā)流程與組織模式，系統(tǒng)會自動生產針對新產品研發(fā)各階段的相關技術文檔模板，研發(fā)人員可以在此基礎上直接進行技術文檔的編制工作。通過統(tǒng)一的模板與規(guī)范的研發(fā)流程，在提高研發(fā)效率、減輕設計工作的同時，也減少了產品設計過程中可能出現(xiàn)的質量問題。

    再者，通過PDM系統(tǒng)平臺在企業(yè)建立起質量數(shù)據(jù)信息庫，對產品研發(fā)過程中的所有質量數(shù)據(jù)進行集中管理，只需要在系統(tǒng)中找到某個產品，與其對應的所有相關數(shù)據(jù)都可以及時快速的找到。通過對質量數(shù)據(jù)信息庫中的質量信息進行總結和分析，企業(yè)可以更好的歸納與總結產品研發(fā)過程中已經(jīng)發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題，對提高產品質量有極大作用。

    最后，在實現(xiàn)PDM平臺對質量信息管理的基礎上，系統(tǒng)也實現(xiàn)了對質量體系文件的輸出。通過信息系統(tǒng)批量輸出質量體系文件，不僅提高了體系文件的準確性和完整性，也可以極大減輕技術人員的工作量，讓研發(fā)人員可以把更多的精力投入到提高產品質量上去。

4 結束語

    PDM是企業(yè)對產品的研發(fā)設計過程進行信息化管理的重要工具，通過PDM對研發(fā)設計中的質量信息進行管控是所有汽車板簧制造企業(yè)的必然趨勢。本文通過對汽車板簧制造企業(yè)研發(fā)與質量管理相結合的信息化需求進行分析，建立了基于PDM平臺的質量管理系統(tǒng)實施整體框架。最后，通過在某汽車板簧制造企業(yè)進行了PDM系統(tǒng)平臺的實施中，對本文的研究成果進行了應用，解決了企業(yè)在研發(fā)過程中的質量管理相關問題，取得了良好的應用示范效果。