三品PLM助蕾特汽配全面實現(xiàn)TS16949質量體系落地

2017-04-24 12:20:49·
 
蕾特汽車配件有限公司通過實施三品PLM系統(tǒng),搭建企業(yè)圖文檔管理及協(xié)同辦公平臺,建立了遵循TS16949的文件質量管理體系,對設計、工藝、模具數(shù)據(jù)進行有效管理,提升了整個企業(yè)產品資料的準確性和整體業(yè)務流程的規(guī)范化水平,全面增強汽配行業(yè)競爭力。公司簡介 佛山市蕾特汽車配件有限公司是專業(yè)于研究、開發(fā)、生產及銷售汽車
     蕾特汽車配件有限公司通過實施三品PLM系統(tǒng),搭建企業(yè)圖文檔管理及協(xié)同辦公平臺,建立了遵循TS16949的文件質量管理體系,對設計、工藝、模具數(shù)據(jù)進行有效管理,提升了整個企業(yè)產品資料的準確性和整體業(yè)務流程的規(guī)范化水平,全面增強汽配行業(yè)競爭力。

公司簡介

    佛山市蕾特汽車配件有限公司是專業(yè)于研究、開發(fā)、生產及銷售汽車熱交換器及其配件的私人控股企業(yè),產品遠銷歐美市場。工廠嚴格按照TS16949汽車行業(yè)標準的要求進行生產和日常的各種資料管理。

    蕾特的企業(yè)文化理念里強調設計、生產直到交付的每一個環(huán)節(jié)中細節(jié)的重要性,認識到每一個微小的問題都有可能對產品的質量和客戶感受產生嚴重的影響,因此極為重視并盡量去避免發(fā)生在設計、采購、生產、裝配各環(huán)節(jié)中可能產生的任何一點點的錯誤,因為這對汽車零配件的企業(yè)來說都是致命的“召回損失”。

項目背景

    蕾特汽配作為國內汽車熱交換器生產廠商之一,隨著公司的發(fā)展和管理的規(guī)范化需求,公司十分注意企業(yè)信息化建設,在繼實施上線ERP系統(tǒng)后,公司期望通過實施圖文檔管理類系統(tǒng)來提高企業(yè)的文檔和產品數(shù)據(jù)的技術管理水平。通過仔細認真的考察,蕾特汽配領導認同了三品軟件提供的解決方案和三品PLM軟件的產品理念。蕾特汽配希望借助三品PLM,提升整個企業(yè)產品資料的準確性和整體業(yè)務流程的規(guī)范化水平。

實際中遇到的關鍵問題

  • 審核過的產品圖紙塞滿了整個檔案柜,查找圖紙版本時相當困難。
  • 信息化系統(tǒng)之間仍然沒有很好集成起來。特別是設計部門完成圖紙設計后,按照生產和采購的需求進行一定的整理后產生出BOM才能真正被ERP系統(tǒng)所利用,才能打通從設計到制造的數(shù)據(jù)通道。
  • 開發(fā)流程管理滯后,公司缺乏符合APQP項目管理要求的工具和方法。
  • 整套產品項目資料的管理。如何對各種這些資料進行快速的搜索和設計重用
  • 企業(yè)中ISO9001/QS9000/TS16949等質量體系的運行完全依靠傳統(tǒng)人工管理實現(xiàn),產生的文檔資料越來越多,管理難度越來越大;資料的更改容易發(fā)生版本混亂,資料的查詢、借用、更改、發(fā)放越來越困難。

三品PLM解決方案

(1)實現(xiàn)設計、工藝、模具數(shù)據(jù)管理一體化平臺

    汽車零部件行業(yè)屬于大批量、多品種產品研發(fā)和制造,為了保證批量生產的技術參數(shù)一致性,需要有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源頭,需要有從產品設計階段到產品制造階段數(shù)據(jù)的連貫性、同一性。

(2)建立遵循TS16949的文件質量管理體系

    三品PLM遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求,針對APQP中“產品設計”和“開發(fā)、過程設計”和“開發(fā)、產品和過程確認”這三個階段的特點和要求,為企業(yè)技術部門提供了一個產生和管理有關技術文件的平臺。質量文件在產品研發(fā)的進程中,由PLM系統(tǒng)規(guī)范地產生,確保每個工程師的輸出質量,校驗防止文檔的遺留,保證項目文檔的完整性、準確性。

(3)通過流程加強企業(yè)文檔的審核管理

    三品管理系統(tǒng)中的流程具備強大的前臺設置功能,可以根據(jù)企業(yè)管理需求定制流程模板,流程中實現(xiàn)圖紙的電子審核圈閱,讓流程中的信息傳達更為充分,業(yè)務流程表單實現(xiàn)無紙化管理,系統(tǒng)即時流程通知提高審核效率,流程統(tǒng)計匯總功能有助于企業(yè)日常優(yōu)化內部管理流程。

實現(xiàn)效果

  • 提供了支持并行工作的工作環(huán)境,使產品設計、技術準備、生產準備更為流暢高效,縮短了準備周期1~2個月以上。
  • 對歷史的清理、整理為以后提高產品設計效率、減少技術人員編制技術通知單的數(shù)量,并為產品的通用化、系統(tǒng)列化設計打下了良好的基礎。
  • 提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力:有效積累產品開發(fā)過程形成的數(shù)據(jù)、經(jīng)驗和教訓等并成為企業(yè)的無形資產。