Geega產(chǎn)品圖譜 | Geega OS 工業(yè)操作系統(tǒng)

Geega OS工業(yè)操作系統(tǒng)是由廣域銘島自主研發(fā)的一款面向制造業(yè)的國產(chǎn)工業(yè)操作系統(tǒng)，為制造企業(yè)數(shù)字化業(yè)務(wù)提供云原生、工業(yè)數(shù)字化架構(gòu)，幫助企業(yè)快速搭建數(shù)字基座。

當(dāng)前制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型存在痛點(diǎn)：

1. 場景需求難落地，現(xiàn)有IT系統(tǒng)難支持。

2. 數(shù)據(jù)分散難利用，無法統(tǒng)一分析。

3. 問題被動(dòng)處理，缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警能力。

4. 管理缺乏透明度，難掌握基地運(yùn)營狀況。

核心產(chǎn)品

針對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的常見難題，Geega OS提供了以下四大核心產(chǎn)品，幫助企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)高效管理和智能升級：

1.一站式應(yīng)用平臺（Geega OS-組件桌面與開發(fā)中心）  可以像手機(jī)桌面一樣整合所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，在一個(gè)界面完成數(shù)據(jù)管理、消息通知、流程審批等操作，技術(shù)人員可用可視化工具定制功能。  2.智能數(shù)據(jù)中樞（Geega OS-數(shù)據(jù)服務(wù)平臺）解決數(shù)據(jù)分散、格式不統(tǒng)一的痛點(diǎn)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)采集、清洗、存儲(chǔ)和分析，打通企業(yè)內(nèi)部及外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)，為決策提供實(shí)時(shí)支持。 

3.全天候運(yùn)維管家（Geega OS-監(jiān)控與運(yùn)維）像"健康監(jiān)測儀"一樣實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，從設(shè)備、軟件到用戶操作全覆蓋，提前預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)平臺穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。  

4.設(shè)備互聯(lián)引擎（Geega OS-物聯(lián)網(wǎng)平臺）自動(dòng)采集工廠設(shè)備、倉儲(chǔ)、能源等環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，統(tǒng)一分析并可視化展示，打破設(shè)備與業(yè)務(wù)間的信息壁壘，讓管理者隨時(shí)掌握全廠運(yùn)行狀態(tài)。

落地效果

Geega OS已成功服務(wù)于整車制造、新能源電池、能源化工等20多個(gè)行業(yè),為不同規(guī)模的企業(yè)提供了數(shù)字化解決方案。通過以下幾個(gè)真實(shí)案例來看落地效果。

案例1：汽車集團(tuán)——快速實(shí)現(xiàn)32家工廠的智能化升級 某大型汽車集團(tuán)通過部署Geega OS，快速搭建統(tǒng)一的智能制造平臺：32個(gè)生產(chǎn)基地一鍵接入標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)；30天上線20+定制化應(yīng)用。

案例2：科技公司——零代碼搭建質(zhì)量管理系統(tǒng)某科技公司借助Geega OS的零代碼開發(fā)平臺：業(yè)務(wù)人員自主搭建系統(tǒng)，僅用20人/天就完成全流程質(zhì)量管理平臺開發(fā)。 

案例3：制造基地——3D可視化讓管理"一目了然"某大型生產(chǎn)基地通過Geega OS的3D數(shù)字孿生方案：整合120+關(guān)鍵指標(biāo)，全廠3D模型實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理人員可快速發(fā)現(xiàn)問題。   

Geega OS1.0實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)工業(yè)操作系統(tǒng)在底層技術(shù)上的自主可控。當(dāng)前，廣域銘島正加速推進(jìn)Geega OS2.0的研發(fā)，以AI深度融合為核心，打造下一代工業(yè)智能操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)將突破傳統(tǒng)工業(yè)軟件的局限，通過AI驅(qū)動(dòng)全局優(yōu)化，對智能制造全流程實(shí)現(xiàn)一體化重構(gòu)，重塑企業(yè)數(shù)字化升級路徑，重構(gòu)智能制造未來新范式！