熱沖壓成形開(kāi)發(fā)與工藝研究

2024-04-23 08:57:17· 來(lái)源：沖壓幫

在傳統(tǒng)22MnB5成分基礎(chǔ)上添加Cr、Mo等化學(xué)元素，開(kāi)發(fā)出熱沖壓專用新鋼種22MnMoB材料，并通過(guò)金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)、電子拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對(duì)22MnMoB材料進(jìn)行材料性能、材料連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）、熱處理工藝性能測(cè)試，通過(guò)中試線、熱沖壓模具等設(shè)備測(cè)試材料的工藝參數(shù)、試制熱沖壓零件并測(cè)試零件性能。試制結(jié)果顯示，新開(kāi)發(fā)的22MnMoB材料具有良好的抗短時(shí)高溫氧化性能、成形淬火后材料組織細(xì)小、強(qiáng)度級(jí)別與原有22MnB5相當(dāng)，但總延伸率大大提高。

1 前言

2009 年，我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量已躍居世界第一，汽車(chē)工業(yè)已成為名符其實(shí)的支柱產(chǎn)業(yè)。汽車(chē)產(chǎn)量、保有量增多，同時(shí)也帶來(lái)了能耗、安全和環(huán)保方面三大問(wèn)題，汽車(chē)輕量化是解決環(huán)保、節(jié)能的有效手段，高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)就是一種既能降低車(chē)身重量，又能提高安全性能的輕量化手段。由于B元素能夠提高鋼材的淬透性，因此目前，普遍應(yīng)用的熱沖壓成形硼鋼是22MnB5 裸板或以22MnB5 為基板的鍍層板。經(jīng)熱沖壓成形并淬火后，22MnB5 材料的抗拉強(qiáng)度為1 500 MPa 左右，屈服強(qiáng)度1 100~1 200 MPa，總延伸率（A50）在6%~7%。國(guó)內(nèi)目前只有少數(shù)廠家供應(yīng)22MnB5 裸板材料，各大鋼廠也正在22MnB5 材料基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)新型的熱沖壓成形用B鋼材料。

22MnB5熱沖壓成形硼鋼與傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋼或先進(jìn)高強(qiáng)鋼相比，強(qiáng)度有了較大程度的提高，但總延伸率大大降低，仍然有進(jìn)一步提高綜合性能的可能性。提高熱沖壓成形硼鋼使用強(qiáng)度的難點(diǎn)在于提高強(qiáng)度的同時(shí)如何保證良好的延伸率和屈強(qiáng)比，以及提高鋼材在短時(shí)高溫下的抗氧化性能。通常情況下，隨馬氏體鋼強(qiáng)度的提高，材料延伸率會(huì)有所下降。為保證熱沖壓成形硼鋼具備高的延伸率及抗高溫氧化性能，在材料成分微調(diào)與工藝設(shè)計(jì)上，考慮提高強(qiáng)度的同時(shí)，保證高的延伸率和屈強(qiáng)比。通常情況下，22MnB5一般在930~950 ℃加熱3~5 min，盡管時(shí)間很短，若沒(méi)有保護(hù)氣氛的話，板料出爐—運(yùn)送—成形過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化皮，氧化皮的數(shù)量越多，對(duì)模具磨損及拋丸處理的難度越大。因此熱沖壓成形硼鋼在成分和工藝上需考慮提高材料抗氧化性能的措施。

本文在22MnB5基礎(chǔ)上通過(guò)合理添加Mo、Cr 等合金元素，開(kāi)發(fā)出熱沖壓用新型B鋼，并通過(guò)金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、Gleeble 熱模擬試驗(yàn)機(jī)、熱沖壓中試線、熱沖壓簡(jiǎn)易模具等手段，對(duì)新開(kāi)發(fā)的22MnMoB材料進(jìn)行微觀組織、力學(xué)性能、工藝性能、工藝參數(shù)測(cè)試，采用22MnMoB材料試制典型零件，對(duì)樣件進(jìn)行了材料性能檢測(cè)、尺寸檢驗(yàn)等。

2 試驗(yàn)方法

2.1 試驗(yàn)材料

根據(jù)傳統(tǒng)22MnB5設(shè)計(jì)新型熱沖壓B鋼成分范圍，經(jīng)電爐（E.AF ）+精煉（LF + VD）冶煉+連鑄+熱軋至4 mm+冷軋至1.8 mm（退火），對(duì)比鋼選用商業(yè)化生產(chǎn)的22MnB5 裸板材料，經(jīng)分析和測(cè)試的發(fā)明鋼與22MnB5化學(xué)成分如表1 所示。

2.2 力學(xué)性能試驗(yàn)

將冷軋退火后的板材切割成方形板材400 mm×400 mm板材，將板材在加熱爐中880~950 ℃保溫3~5 min 進(jìn)行奧氏體化，之后快速出爐，通過(guò)保壓模具淬火到90~150 ℃后空冷至室溫，對(duì)比鋼仍采用相同的熱成形工藝。然后將發(fā)明鋼與對(duì)比鋼加工成A80非比例試樣，進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，試樣尺寸如圖1 所示。同時(shí)在淬火后的板材上切割金相試樣，并對(duì)組織進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)。將新型B鋼與22MnB5試制的樣件進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試，驗(yàn)證新型B 鋼與22MnB5的強(qiáng)度、硬度及延伸率等，樣件拉伸試樣選用30 mm標(biāo)距的非比例試樣，試樣尺寸如圖1 所示。

2.3 氧化性能試驗(yàn)

以國(guó)內(nèi)某車(chē)型前防撞梁為研究對(duì)象，其中樣件尺寸為1 100 mm×200 mm×100 mm，樣件設(shè)計(jì)重量為4.2 kg，開(kāi)展新型B鋼與22MnB5材料抗氧化性能對(duì)比試驗(yàn)。將新型B鋼與22MnB5采用的熱成形工藝為930 ℃保溫3~4 min 快冷至150 ℃出模，加熱過(guò)程中爐內(nèi)無(wú)保護(hù)氣氛，采用機(jī)械手運(yùn)送熱坯料，成形冷卻，然后清理模具及坯料上所有的氧化皮（不包含運(yùn)送過(guò)程中掉落的氧化皮），將新型B 鋼與22MnB5重復(fù)3 次試驗(yàn)，氧化皮重量在精度為0.1 mg的AL204 型精密電子天平上稱量。零件坯料形狀及3D數(shù)模如圖2 所示。

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

新型B鋼及22MnB5材料熱處理前力學(xué)性能如表2 所示。由表2 可知，熱處理前材料組織為鐵素體+珠光體，新型B鋼由于加入了Mo、Cr 等合金化元素，屈服強(qiáng)度略高于22MnB5。采用金相法+膨脹法測(cè)試新型B鋼的材料連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）、Ac1點(diǎn)及Ac3點(diǎn)，如圖3 所示。

由圖3可以看出，新型B鋼臨界冷卻速度為15 K/s，Ms點(diǎn)為370 ℃，Mf點(diǎn)為244 ℃，Ac1點(diǎn)為699 ℃、Ac3點(diǎn)為800 ℃。文獻(xiàn)[8]中給出了22MnB5材料臨界冷卻速度為33 K/s，新型B鋼中加入了Mo、Cr 等合金元素，降低了材料臨界冷卻速度，提高了材料的淬透性。

新型B鋼及22MnB5材料通過(guò)固體淬火后力學(xué)性能如表3 所示，材料微觀組織及真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線如圖4、圖5 所示。由圖4 可以看出，新型B 鋼與22MnB5 材料經(jīng)固體淬火后組織均為全馬氏體，已保證淬火后材料的強(qiáng)度，結(jié)合表3 的數(shù)據(jù)可以得出，新型B鋼經(jīng)固體淬火后得到比22MnB5 更均勻、細(xì)小的馬氏體組織，總延伸率也高于22MnB5。這是由于新型B鋼中加入了微合金化元素Nb，細(xì)化晶粒，為熱沖壓用結(jié)構(gòu)件和安全件提供高強(qiáng)度的同時(shí)，得到了更高的延伸率，具有更為廣闊的應(yīng)用前景。

新型B鋼及22MnB5試制沖壓后氧化皮重量及樣件性能如表4 所示。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，由新型B 鋼試制的樣件由于在鋼中添加了Mo、Cr 等合金元素，相對(duì)于22MnB5試制樣件而言，在沒(méi)有保護(hù)氣氛的條件下，極大地提高了材料的抗氧化性能，成形后樣件表面光亮。同時(shí)，新型B鋼試制樣件與22MnB5樣件抗拉強(qiáng)度相當(dāng)，總延伸率大大提高，在保證熱成形安全件和結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度的同時(shí)，提高了零件塑性變形能力。

采用新型B 鋼及22MnB5 材料試制的樣件如圖6 所示。新型B鋼在無(wú)保護(hù)氣氛的條件下，經(jīng)過(guò)930 ℃保溫3 min 后經(jīng)模具快速冷卻成形，表面較光亮，氧化皮少，而22MnB5 材料在相同的條件下，表面呈黑灰色，氧化較嚴(yán)重。

通過(guò)激光掃描儀重建試制樣件3D 數(shù)模，并通過(guò)Geomgic Qualify軟件將重建的數(shù)模與原設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比，如圖7 所示。比對(duì)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，除了樣件邊部有細(xì)微翹曲之外，樣件模型與設(shè)計(jì)完全吻合，主體部分的偏差小于0.5 mm，滿足零件精度設(shè)計(jì)要求。