明珞用Tecnomatix虛擬調試解決方案節(jié)約時間

業(yè)務挑戰(zhàn)
-利用準確的過程定義來支持合規(guī)
-檢測并消除生產線中的沖突
-仿真并同步多重機器人和設備的可接近性和可操作性

成功關鍵
-用三維設計和規(guī)劃生產線
-虛擬調試與PLC 連接，實現(xiàn)協(xié)同仿真
-對整條生產線的機器人、設備和電氣信號進行虛擬調試
-在一個虛擬環(huán)境中建造、測試和安裝工裝與設備

結果
-增強了項目協(xié)同
-項目周期時間縮短了20-30%
-準確、無錯地分配焊點
-減少了物理測試
-加快了虛擬調試速度
-現(xiàn)場調試時間縮短了35%

行業(yè)
汽車及交通運輸

客戶主要業(yè)務
廣州明珞汽車裝備有限公司成立于2008 年，已是華南區(qū)最大最綜合的汽車裝備公司。公司主營業(yè)務包括白車身自動化焊接生產線、動力總成及新能源制造裝備、電氣自動化以及機器人應用集成與服務。

解決方案/服務
Tecnomatix

客戶位置
廣州
中國

"用Tecnomatix 數(shù)字制造解決方案來實現(xiàn)全生產線協(xié)同計劃，集成實際生產（現(xiàn)實）與虛擬制造（數(shù)字）已經成為行業(yè)大趨勢。"
姚 維兵

總經理

廣州明珞汽車裝備有限公司

"Tecnomatix 的補償對齊功能將生產線仿真的準確率提高到了98%，從而減少了車間的返工量。"
何 偉

生產總監(jiān)

廣州明珞汽車裝備有限公司

"通過仿真整條生產線，我們能夠識別設計中的缺陷和問題，在實際生產之前完成必要的更正。"
何 偉

生產總監(jiān)

廣州明珞汽車裝備有限公司 

加速成長
廣州明珞汽車裝備有限公司（明珞）是華南最大、領先的高端汽車裝備供應商。自2008 年成立以來，明珞積累了豐富的專業(yè)知識，已經成為中國汽車工業(yè)最佳裝備制造企業(yè)之一，年銷售增長率超過200%。

自成立以來，明珞經歷了激動人心的成功、獲得了大額資本投資，并進行了大量擴張。2010 年至2012 年間，明珞獲得的風險投資基金高逾6000 萬人民幣。2013 年，明珞的柔性輸送系統(tǒng)獲得國家工信部650 萬元立項支持，工業(yè)機器人集成系統(tǒng)獲得廣東省經信委300 萬元立項支持。2014 年，明珞成功引入第三期風險投資1.2 億元，公司花都新工廠開工建設。



利用Tecnomatix 提高競爭力
由于汽車行業(yè)已經廣泛實施了成熟的自動化應用系統(tǒng)，汽車制造商期望用三維規(guī)劃和仿真測試系統(tǒng)來設計中國工廠的生產線。幾年前明珞將Tecnomatix® 組全里面的Robcad™ 軟件用于機器人仿真。明珞將產品生命周期管理（PLM）專家Siemens PLM Software 公司提供的Robcad™解決方案用于單個工作間的機械仿真和離線機器人編程，但是離線程序經常要求控制工程師現(xiàn)場測試控制系統(tǒng)，才能使機器人和設備正確同步。公司只使用Robcad，無法滿足帶電子控制裝置的整條復雜生產線的調試要求。

在綜合評估了廣泛的設計、仿真和分析功能和技術支持標準之后，明珞決定采用一套綜合的Tecnomatix 解決方案。

Tecnomatix 數(shù)字制造解決方案組合為工廠、生產線和工作間提供了設計、分析、仿真和優(yōu)化功能，將所有制造學科與產品工程（包括過程布局計劃與設計、過程仿真和驗證以及制造執(zhí)行）連接在一起，實現(xiàn)了過程創(chuàng)新。

通過使用Tecnomatix，明珞提高了生產線設計的質量和準確性。明珞生產總監(jiān)何偉表示，“通過仿真整條生產線，我們能夠識別設計中的缺陷和問題，在實際生產之前完成必要的更正。Tecnomatix 的補償對齊功能將生產線仿真的準確率提高到了98%，從而減少了車間的返工量。”

指導復雜項目
為了實施Tecnomatix 解決方案，明珞與Siemens PLM Software 公司的解決方案合作伙伴廣州今宏信息科技有限公司（“廣州今宏”）密切合作，由其幫助指導項目，提供培訓服務。比如，對于白車身（BIW）焊接線，廣州今宏與明珞協(xié)同開發(fā)了獨立的焊接過程計劃、設計、仿真和虛擬調試功能，提供了軟件培訓，從而提高了公司在車身過程計劃方面的效率和質量。協(xié)同縮短了車身生產線的制造準備時間，提高了公司自動焊接線的生產能力。

2015 年，在廣州今宏和Siemens PLM Software 技術團隊的幫助下，明珞成功完成了當年的最大項目 – 廣汽集團乘用車焊接項目三期。該項目有63 臺庫卡機器人，自動化程度達80%，預計年產180,000 臺汽車。由于使用了Tecnomatix，20 名工程師只花了半年時間就完成了先進的仿真測試，在項目前置時間和技術復雜度方面都是行業(yè)首屈一指，在與廣州今宏合作之前這是不可想象的成就。

明珞機械工程經理周小穩(wěn)表示，“除了Tecnomatix 解決方案外，廣州今宏在自動化行業(yè)的廣泛實踐經驗、專業(yè)售后服務和強大的技術支持團隊以及完整的技術培訓體系是促使我們與廣州今宏建立長期合作關系的主要原因。”



轉型升級
通過產品、技術、服務和管理創(chuàng)新，明珞滿足不斷變化的客戶要求，市場地位不斷提升。作為一家軟件和技術服務提供商，廣州今宏在幫助明珞實施產品研發(fā)和管理計劃，實現(xiàn)設計、制造、安裝、技術服務和管理標準化方面起到了重要作用。

明珞總經理姚維兵表示，“明珞未來的轉型升級之路在于創(chuàng)新和效率。用Tecnomatix數(shù)字制造解決方案來實現(xiàn)全生產線協(xié)同計劃，集成實際生產（現(xiàn)實）與虛擬制造（數(shù)字）已經成為行業(yè)大趨勢。由于已經開始應用該技術，明珞在促進自動化計劃技術創(chuàng)新方面扮演了重要角色。”

技術創(chuàng)新
通過使用Tecnomatix，明珞能夠仿真實際環(huán)境中的機器人行為。Tecnomatix 解決方案通過邏輯驅動的設備仿真來提高準確性。Tecnomatix 組合里面的Process Simulate（過程仿真）解決方案為不同的機器人提供了專用教學盒，能夠通過實際邏輯控制裝置執(zhí)行精確離線編程和基于事件的仿真。



出色成果
通過與上游汽車制造商共享的統(tǒng)一生產線計劃與仿真平臺，明珞現(xiàn)在能夠在計劃、仿真和調試階段與汽車制造商交換數(shù)據和協(xié)同，在滿足客戶需求的同時將項目周期時間縮短了20-30%。

虛擬調試解決方案提供了一種更直觀的可編程邏輯控制器（PLC）離線調試方法，在開始車間生產之前完成白車身焊接線的虛擬調試。通過在安裝設備之前進行虛擬調試，現(xiàn)場調試時間縮短了35%。