OEM/供應(yīng)商集成加快制造流程開發(fā)

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
-縮短新車機(jī)器人裝配線的開發(fā)周期
-開發(fā)更緊密集成的OEM/供應(yīng)商流程

成功關(guān)鍵
-統(tǒng)一的協(xié)同平臺(tái)
-組織有序的、可靠的、有文檔記錄的數(shù)據(jù)；輕松提取報(bào)告
-修改流程和評估替代方案的能力

結(jié)果
-加快制造流程開發(fā)，尤其是在成品發(fā)放之后
-縮短整車開發(fā)時(shí)間
-滿足質(zhì)量和可靠性標(biāo)準(zhǔn)

行業(yè)
-汽車及交通運(yùn)輸
-航空航天及國防

客戶主要業(yè)務(wù)
Aritex Canding規(guī)劃、建造和安裝汽車領(lǐng)域的整體機(jī)器人裝配系統(tǒng)與航空領(lǐng)域的零件裝配設(shè)備。

業(yè)務(wù)舉措
-生產(chǎn)效率

解決方案/服務(wù)
-Tecnomatix
-Tecnomatix Plant Simulation
-Tecnomatix Process Designer
-Tecnomatix Robcad

客戶位置
巴達(dá)洛納
西班牙

整體裝配解決方案
四十多年來，Aritex Canding S.A.一直為汽車領(lǐng)域提供整體機(jī)器人裝配系統(tǒng)，并為航空航天業(yè)提供零件裝配設(shè)備。公司業(yè)務(wù)覆蓋從開發(fā)初期到生產(chǎn)線完成的整個(gè)流程，包括工具、制造和裝配流程的設(shè)計(jì)等等。Aritex Canding擁有超過10萬平方英尺的生產(chǎn)設(shè)施，并員工近百人。

Aritex Canding工程部負(fù)責(zé)工具及制造流程的設(shè)計(jì)。近年來，公司實(shí)施了Siemens PLM Software提供的Tecnomatix® （流程設(shè)計(jì)器）、Robcad 和Plant Simulation（工廠仿真）解決方案，以求更好地設(shè)計(jì)和控制客戶的制造流程。

各應(yīng)用間的數(shù)據(jù)流
為汽車OEM（原始設(shè)備制造商）所創(chuàng)造的機(jī)器人焊裝線，很好地體現(xiàn)了Aritex Canding運(yùn)用西門子軟件的實(shí)效。在項(xiàng)目初期新車開發(fā)階段，供應(yīng)商可以對制造流程進(jìn)行概念定義。Aritex Canding基于OEM所提供的數(shù)據(jù)，將操作任務(wù)導(dǎo)入Process Designer并分解成子操作任務(wù)，以便對生產(chǎn)順序和周期時(shí)間進(jìn)行更詳細(xì)的分析。Process Designer的Pert圖功能使工程師能夠輕松完成生產(chǎn)順序配置，而Gantt圖功能則為工時(shí)測定分析提供支持，進(jìn)而確保Aritex Canding所建立的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠滿足OEM的目標(biāo)周期時(shí)間，并有效分配整個(gè)裝配線的必要資源。

一旦完成操作的概念定義和定序，即可運(yùn)用離散事件仿真工具Plant Simulation對高風(fēng)險(xiǎn)的流程進(jìn)行仿真。這些仿真操作旨在驗(yàn)證流程是否滿足OEM基于多個(gè)因素所設(shè)定的要求，包括周期時(shí)間、資源數(shù)量、機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)間以及維修計(jì)劃等。而后，基于以上結(jié)果以及與Process Designer的緊密集成，對每個(gè)操作進(jìn)行微調(diào)，以使流程設(shè)計(jì)完全滿足客戶的所有要求。

通過Process Designer，用戶可以在設(shè)計(jì)階段隨時(shí)查看三維表達(dá)，探查潛在問題（碰撞、零件不可用等）。一旦某工作解決方案經(jīng)過驗(yàn)證后，即可使用Microstation創(chuàng)建二維布局，以驗(yàn)證設(shè)備是否與OEM指定的實(shí)際空間相吻合。

此外，還能將Process Designer生成的三維信息導(dǎo)入Robcad，對所有機(jī)器人流程的詳細(xì)仿真進(jìn)行驗(yàn)證。這樣一來，便可以對焊槍、夾具及其它末端執(zhí)行器的可達(dá)性進(jìn)行驗(yàn)證，從而有效指派焊點(diǎn)、分配資源。與此同時(shí)，還可對最后流程進(jìn)行幾何驗(yàn)證，核查周期時(shí)間，并在布局上確定主要零件的最終位置。



到最終數(shù)據(jù)發(fā)布之時(shí)，完成幾乎所有工作
在客戶繼續(xù)定義車輛數(shù)據(jù)的同時(shí)，可以對每次仿真進(jìn)行更新和微調(diào)，以獲得最佳解決方案。通過更新現(xiàn)有仿真模型，可以輕便快捷地完成所發(fā)布產(chǎn)品的迭代分析，從而提高最終分析的準(zhǔn)確性，同時(shí)更好地重用經(jīng)過驗(yàn)證的流程計(jì)劃中所定義的最佳實(shí)踐。基于Process Designer、Plant Simulation 及 Robcad之間的緊密集成，實(shí)現(xiàn)跨域數(shù)據(jù)共享和使用，提高最終模型的準(zhǔn)確性。

至最終產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)布之時(shí)，已幫助供應(yīng)商完成了大多數(shù)工作，他們只需根據(jù)最終加工要求檢查和驗(yàn)證設(shè)計(jì)出的流程即可。這樣一來便可以縮短制造流程的開發(fā)時(shí)間（在最終產(chǎn)品發(fā)布之后），從而大幅減少新車的整體開發(fā)時(shí)間。同樣，通過使用Tecnomatix工具集，用戶可以根據(jù)所有必要的可靠性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對新產(chǎn)品開發(fā)工作進(jìn)行評估。

在Tecnomatix中執(zhí)行工作將為新機(jī)器人裝配流程提供單一的共享數(shù)據(jù)源，使客戶能夠隨時(shí)編制、提取報(bào)告及其它信息。OEM與供應(yīng)商之間的協(xié)作可為后者帶來直接效益，如提升競爭力、減少創(chuàng)建重復(fù)信息的時(shí)間浪費(fèi)以及提高供應(yīng)商與客戶溝通的靈活性和水平。



Aritex Canding運(yùn)用Tecnomatix的經(jīng)驗(yàn)為汽車領(lǐng)域的進(jìn)一步協(xié)作帶來了額外的效益，可進(jìn)一步優(yōu)化其工作方法，從而最大化OEM與供應(yīng)商的效益?？傮w而言，Aritex Canding希望能更多地重用已完成項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，加強(qiáng)文件系統(tǒng)與仿真和布局工具的集成，最終使公司的內(nèi)部工作流程能夠滿足最新的要求——即汽車行業(yè)已啟用虛擬工廠的事實(shí)。



Aritex Canding在隸屬于Deutsche Telekom集團(tuán)的T-Systems Iberia的幫助下實(shí)施了產(chǎn)品生命周期管理(PLM) 技術(shù)。T-Systems是Siemens PLM Software的增值經(jīng)銷商，提供結(jié)合了信息和通信技術(shù)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。PLM是其核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域之一，集成概念設(shè)計(jì)解決方案、產(chǎn)品開發(fā)、仿真與分析、虛擬工廠、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及虛擬現(xiàn)實(shí)。此外，T-Systems還處理供應(yīng)商集成和CAx服務(wù)外包，并提供PLM咨詢以及針對客戶流程的特定方法的應(yīng)用服務(wù)。2003年，T-Systems在Iberia（西班牙和葡萄牙）實(shí)現(xiàn)營業(yè)額2.16億歐元，2007年增至3.55億歐元。而從2007年到2010年，公司的主要營業(yè)額目標(biāo)為5億歐元。T-Systems共有員工3,650人。