DMG MORI 2018年斯圖加特國際金屬加工展覽會展前預覽

DMG MORI將精彩亮相AMB，聚焦綜合性數字化、端到端自動化解決方案、增材制造、醫(yī)療器械和模具制造行業(yè)卓越技術。

在10號館見證未來的戰(zhàn)略性技術



在2018年9月18日至22日即將召開的斯圖加特國際金屬加工展覽會上，DMG MORI首次在10號館約2,200m²的超大展位上展出最新的創(chuàng)新產品發(fā)展。此次展會，DMG MORI將重點展出未來的戰(zhàn)略性技術：DMG MORI正在以綜合性數字化打造工業(yè)4.0。作為核心的CELOS，可繪制數字化工作流程，提供新軟件解決方案覆蓋從生產計劃到內部價值創(chuàng)造各環(huán)節(jié)的優(yōu)化、特有的技術循環(huán)、以及CAD / CAM和仿真解決方案。DMG MORI為客戶提供現成的端到端自動化解決方案，這是個性化和工廠預配自動化系統的一部分。您將在DMG MORI展位體驗32款機床并配有13款自動化系統。而且，在DMG MORI的“數字化工廠”展區(qū)，每30分鐘展出一次數字化和自動化的全部亮點。在增材制造領域，將展出易于操作和簡約設計的第二代LASERTEC 30 SLM提供靈活的rePLUG粉料模塊，更換粉料只需不超過2個小時。DMG MORI還將展示模具制造和醫(yī)療器械行業(yè)卓越技術。





DMG MORI攜未來技術（數字化、自動化、增材制造和卓越技術）首次亮相AMB 2018 10號館

綜合性數字化 - 從任務計劃到準備，再到生產和監(jiān)測及服務，構成連續(xù)的數字化
DMG MORI是機床行業(yè)的數字化先鋒。DMG MORI以“綜合性數字化”為宗旨，在AMB展會上將展示綜合性和連續(xù)的數字化解決方案，實現漸進的網絡化生產。亮點包括：提供數字化工作流程的CELOS，幫助用戶生產高精度的工件、以數字化的方式準備加工任務的軟件、制定高級生產計劃的新解決方案和特有的技術循環(huán)。此外，DMG MORI還將展示NETservice，包括全新的SERVICEcamera和作為網絡接口的IoTconnector。NETservice是最先進的遠程服務工具。多用戶會議功能允許多名用戶、服務工程師或其它專家直接接入網絡，相互合作，共同尋找問題的解決方案。WERKBLiQ是一款基于網頁且獨立于制造商的平臺，與機床維護和維修有關的任何人都能在15個模塊幫助下相互連接在一起。因此，在價值創(chuàng)造的每一個層面，DMG MORI都提供連續(xù)的數字化技術。

價值創(chuàng)造包括三個層面：CELOS環(huán)境中特定機床的APP應用程序，生產環(huán)境中的前道和后道工序，獨立于制造商的數字化平臺，幫助用戶執(zhí)行各項服務和機床維護操作。因此，CELOS可數字化地監(jiān)測生產過程。數字化監(jiān)測包括“MESSENGER”，“狀態(tài)分析器”、“性能監(jiān)測器”、“刀具分析器”和“操作面板”APP應用程序。新款“生產計劃”解決方案是一款計劃制定和監(jiān)測系統，可以連續(xù)并數字化地制定計劃和監(jiān)測生產制造中的基礎工作流程和加工過程，提供材料管理、人員安排、詳細的生產計劃和任務單跟蹤模塊。NETservice和WERKBLiQ還可完成一系列服務功能。包括高效率地實施和制定上門服務計劃、機床維護和維修服務。



綜合性數字化：從任務計劃到準備，再到生產和監(jiān)測及服務，連續(xù)的數字化

端到端自動化解決方案創(chuàng)造更高價值
自動化是DMG MORI未來戰(zhàn)略的核心之一。機床和自動化系統的智能連接是DMG MORI工廠的一個關鍵的聚焦點，我們一站式地為客戶提供自動化解決方案。DMG MORI HEITEC合資公司成立于2017年11月，該公司是DMG MORI自動化領域的合作伙伴。DMG MORI HEITEC公司專注于開發(fā)量身定制的工件運送系統，而托盤運送自動化功能直接在DMG MORI工廠內進行集成。將DMG MORI工廠的工程技術與DMG MORI HEITEC的自動化專業(yè)技術相結合，為客戶提供量身定制、連續(xù)的解決方案，確保工藝的可靠性。在生產自動化解決方案方面，AMB展會期間，DMG MORI將展示最新的自動化技術。在10號館共展出13款自動化生產解決方案，包括配PH 150托盤運送系統的CMX 800 V，配WH 15工件運送系統的第三代DMU 50和配RPS 14回轉托盤庫的NHX 5000。

DMG MORI還將在AMB展會上展示自動化領域的另一項創(chuàng)新產品 - 第二代Robo2Go。這款靈活的機器人自動化系統搭載新版軟件，適用于CLX和CTX系列車削中心。第二代Robo2Go提供預定義的程序模塊，用這些模塊可以快速和輕松地編程，甚至無需事先掌握機器人編程知識。因此，示教新工件時，只需不超過15分鐘。該機器人系統直接由機床數控系統操作。新款抓手的幾何干涉輪廓更小，負載能力更高，根據其不同的設計，負載能力分別達10kg、20kg或35kg。



AMB 2018：DMG MORI將在展出13款配端到端自動化解決方案的高科技機床，總展位面積約2,200m²，還將展示創(chuàng)新的第二代Robo2Go解決方案

增材制造 - 粉床式和噴粉式增材制造的四大完整工藝鏈
將激光堆焊與切削加工集成為一體的DMG MORI LASERTEC 3D hybrid系列機床已成功上市5年多。除建立和擴展數字化工藝鏈外，DMG MORI已發(fā)展成為全能型的增材制造供應商。LASERTEC 65 3D適用于純激光堆焊加工，是對現有加工中心機床群的補充，新款第二代LASERTEC 30 SLM進一步豐富增材制造產品線，提供選擇性激光熔融粉床式增材制造工藝。LASERTEC 65 3D和LASERTEC 30 SLM兩大產品線都能與DMG MORI的獨立加工中心和車削中心結合使用，構成四條完整工藝鏈，涵蓋增材制造過程中的工件增材制造前道工序和后道加工工序。

第二代LASERTEC 30 SLM是粉床式增材制造的完整解決方案
在選擇性激光熔融增材制造領域，第二代LASERTEC 30 SLM擁有特別突出的高靈活性、高生產力和高工藝可靠性亮點。例如，靈活的rePLUG粉料模塊使粉料的更換時間被壓縮到2個小時以內。封閉的粉料回路保證工作的高安全性和更高的工藝自動化程度。該機采用全新機床門和小門布局，人機友好的操作設計簡化了工件搬運操作和機床維護操作，同時新版控制面板設計將全部重要按鈕和操作件置于同一面板上，方便用戶直觀并且便利的操作。DMG MORI的CELOS一站式地提供完整軟件解決方案，包括CAM編程和機床控制。合理布局和標準化的操作界面支持工件的脫機編程，不管多復雜的工件的編程，都可快速的傳輸至機床本身。



增材制造：第二代LASERTEC 30 SLM配靈活的rePLUG粉料模塊，更換粉料只需不超過2個小時

卓越技術 - 端到端的醫(yī)療器械和模具制造專業(yè)技術
工模具和醫(yī)療器械行業(yè)對端到端生產解決方案旺盛的需求是機床發(fā)展的最重要推動力量之一。DMG MORI深耕該領域，已擁有數十年實踐經驗和專有知識，為用戶提供面向未來的技術。作為技術領導者的DMG MORI將這些資源集中在自己創(chuàng)建的卓越技術中心之中，DMG MORI的專家在客戶開發(fā)產品的初期參與開發(fā)。位于德克爾馬豪弗朗頓的模具卓越技術中心配備有齊全的機床展機，包括從monoBLOCK和duoBLOCK系列加工中心，到重要性日益增加和創(chuàng)新的LASERTEC 3D增材制造激光加工機床，再到XXL級的加工中心。德克爾馬豪塞巴赫工廠是醫(yī)療器械卓越技術中理想選擇，塞巴赫工廠是高精度的DMU eVo linear系列加工中心和緊湊型高速MILLTAP 700加工中心的生產基地。

在這些卓越技術中心，客戶與DMG MORI從項目初期開始合作，合作使雙方共同獲益。行業(yè)用戶與DMG MORI工廠的設計工程師相互之間緊密溝通讓雙方在項目進行的同時彼此相互學習。一方面可為客戶創(chuàng)造更優(yōu)異的生產解決方案；另一方面也將新知識直接用在DMG MORI產品線的持續(xù)發(fā)展中。

LASERTEC 75 Shape - 縮短加工時間，降低成本
LASERTEC Shape系列激光加工機床在加工幾何定義的表面紋理、精細輪廓和鏤空的型腔領域，擁有極高的加工質量，而且無任何刀具磨損，是注塑模具、沖壓模具、打標和其它雕刻加工生產商的完美解決方案，并保證更高工藝可靠性和更高重復精度。DMG MORI新一代成功的LASERTEC 75 Shape將亮相于本屆的AMB展會，并作為LASERTEC系列機床重點機型之一展出。全新選配的高速版將Z軸運動速度從1.5m/s提高到4m/s，激光的脈沖頻率達1,000kHz，紋理加工件的質量也得到了高速的優(yōu)化。因此，加工時間縮短達69%，大幅降低單件成本。

高動態(tài)性能的LASERTEC 75 Shape激光加工機床采用成熟可靠的monoBLOCK結構，擁有該結構高穩(wěn)定性的全部優(yōu)點，并提供高難度5軸加工能力。占地面積僅7.9m²，在同級別機床中，是最緊湊的機型。該機的行程范圍為750×650×560mm（X/Y/Z），能滿足大量不同應用的要求。配數控回轉擺動工作臺5軸版的最大工件尺寸為ø840x520mm。該加工區(qū)為用戶提供優(yōu)異的接近性能，寬敞的空間有效降低碰撞風險。