六種方法，幫你完美解決車削加工中遇到振刀狀況

機床加工中振動問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床振動原因一般是機床、工件、刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。

1.工件方面的排查點

(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3倍的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

(2)薄壁零件的外圓車削。

(3)箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削。

(4)超硬材質(zhì)切削。

2. 刀具原因【關注刀具界】

(1)利用成型刀片進行成形車削;

(2)刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等;

(3)刀刃的鋒利程度;

(4)刀尖圓弧半徑是否過大;

(5)切削參數(shù)是否合適。

(6)未采用減振系列刀具

3. 機床原因【關注刀具界】

(1)活頂尖伸出過長

(2)軸承已受損而繼續(xù)切削

4.首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀刀片是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀刀片是否適合?看一下你現(xiàn)在用的是90°刀具還是45°刀具，試換一下。另外，走刀(進給量)太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點。你調(diào)整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

以上問題都嘗試后還是未能解決，我們建議采用阻尼減振車刀。而松德研發(fā)生產(chǎn)的阻尼減振刀具車刀可達10倍(非標訂做可達14倍徑)。內(nèi)部減振機構可適應機床的振動頻率無需手動調(diào)整，加工穩(wěn)定性好，加工效率比普通刀桿至少提高2倍。

5.排查機床及裝卡部位原因

(1)查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的注油潤滑。

(2)查找下尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右、上下與機床主軸不同心。

(3)把大、中、小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

(4)如果是機床的尾架部分暫時無法去檢查(第1、2點，需要一些鉗工基礎)，可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

(5)如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自調(diào)的，就不需檢查了。

6.綜合抑制振刀的對策【關注刀具界】

如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據(jù)研究所得的震刀原理，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：

(1)減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。

(2)針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

(3)提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用減振裝置，以吸收沖擊能量。

(4)從刀片與工作旋轉方向下功夫。

(5)改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。 側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝担员Ｓ姓档那邢餍Ч?/p>