過去一段時間，自動化技術(shù)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)取得了成功——尤其是在新興市場領(lǐng)域。新興市場的 競爭在不斷加劇，但是仍然缺少合格的勞動力。另外，相關(guān)公司必須更快、更靈活地應(yīng)對高新技術(shù)的發(fā) 展，從而為提高自動化生產(chǎn)提供有利條件。然而，制造系統(tǒng)的開發(fā)和建設(shè)，需要將獨立的機床通過機器 人、夾具和傳送料道連接起來，這通常是一件非常復(fù)雜的工作。正如埃馬克控股有限公司首席運營官 Achim Feinauer 解釋說：“我們已經(jīng)看到一些實際的問題。在制造系統(tǒng)中經(jīng)常有一些不必要的不平衡解 決方案，特別是涉及到個別機床之間的零部件傳輸操作，極易造成整個系統(tǒng)的癱瘓，因此很難操作。”
復(fù)雜技術(shù)越少，意味著更多空間
對于新型生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)，埃馬克公司工程師的目標(biāo)自一開始就非常明確，該目標(biāo)可概括為一個詞 ，即“簡單化”。一般情況下，復(fù)雜的自動化技術(shù)越少，整個生產(chǎn)過程就越穩(wěn)定，就越不容易出錯。因 此，新型 VL 系列機床和 VT 系列機床廣受客戶的歡迎--它們是生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵“組成部分”。這些機 床的結(jié)構(gòu)都很穩(wěn)固和健全，即使是單機，也可以通過改裝來滿足各種生產(chǎn)需求，這主要得益于成功運用 了模塊化概念。當(dāng)不同數(shù)量的 VL 機床和 VT 機床并排安裝在一起時，他們可以通過自動化裝置輕松實 現(xiàn)互聯(lián)，這一技術(shù)為工業(yè)的發(fā)展開辟了巨大的發(fā)展空間。
是不是人們對部零件的要求越高，生產(chǎn)解決方案就越復(fù)雜呢？埃馬克集團(tuán)給出的回答是否定的。工程師們研發(fā)了新型生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在方便互聯(lián)、工作速度及設(shè)計的靈活性方面都給人們留下了很深的印象。車削、滾齒和去毛刺--模塊化設(shè)計針對分配的操作任務(wù)，對每臺機床進(jìn)行精確配置。
行程短--機器停歇時間短
VLC 200 H 的設(shè)計用于齒輪類工件的加工，是為最大加工直徑達(dá) 200 mm，模數(shù)為 4 的工件而設(shè)計。機床使用工作主軸進(jìn)行自動上下料。在加工齒輪類工件時，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力很大，但不會對工藝的穩(wěn)定性造成損失。這正是典型的埃馬克式結(jié)構(gòu)使這些成為可能。
埃馬克自動化技術(shù)應(yīng)用的基石或基本條件是埃馬克集團(tuán)典型的“自動上下料”技術(shù)，其中，工作主 軸用于實現(xiàn)工件在加工區(qū)域的傳輸。各機床之間的工件通過加工區(qū)域后部的傳送帶或通過式料道進(jìn)行傳輸。其中一個自動化模塊將工件從傳送帶上提取，將其放到菱形柜內(nèi)。各機床之間的接口可用于連接小型緩存工位或下料工位?？偠灾?，這一緊湊的系統(tǒng)實現(xiàn)了良好的工藝集成，確保生產(chǎn)線上純自動化零部件比其他解決方案的零部件減少了15%。另外，該系統(tǒng)還具備一個關(guān)鍵的優(yōu)勢，即體積緊湊的 VL 機床
和VT機床之間的行程比較短，能夠減少工件的生產(chǎn)時間，降低單位成本。
埃馬克作為系統(tǒng)供應(yīng)商
埃馬克研發(fā)的各種技術(shù)之間的無干擾互聯(lián)在綜合生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)中發(fā)揮了核心作用。該綜合生產(chǎn)系統(tǒng) 必須定制完成，以符合特定的生產(chǎn)環(huán)境要求，即個性化生產(chǎn)解決方案。Feinauer 博士解釋說，“正是這 一點，證明了我們的強大實力。我們是可提供整套系統(tǒng)開發(fā)的供應(yīng)商--從單個機床到自動化部件，再到與物流的無縫對接。”埃馬克集團(tuán)擁有很多實現(xiàn)這一目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)自動化概念及相關(guān)可利用模塊，可完全 確保產(chǎn)品在高度工藝集成化下運行。同時，模塊化設(shè)計還可以非?？焖佟㈧`活地調(diào)節(jié)系統(tǒng)，從而增加工件的加工數(shù)量或改變工件的設(shè)計。例如，可以在生產(chǎn)線范圍內(nèi)對各項操作進(jìn)行擴展，以及根據(jù)需要對每項操作及自動化程度進(jìn)行控制。
VL 系列車床
VL 2 倒立式車床加工區(qū)域--可安裝 12 把車刀，或動力鉆銑刀具，一步完成多項加工操作。另外，該機床還可安裝 Y 軸VL 2 倒立式車床加工區(qū)域--可安裝 12 把車刀，或動力鉆銑刀具，一步完成多項加工操作。另外，該機床還可安裝 Y 軸
解決方案所使用的所有機床都來自于新型VL平臺。機床按照下列順序進(jìn)行四步操作：在1臺VL 2上車 一端（OP 10），在另1臺VL 2上車另一端（OP 20）。然后，使用 VLC 200 H 進(jìn)行齒輪滾齒（OP 30），再由 VLC 100 D 進(jìn)行最終的去毛刺加工（OP 40）。VL 車床及 VLC 車床上使用了兩種不同的控制系統(tǒng)（發(fā)那科及西門子），可結(jié)合起來實現(xiàn)多種加工操作。
VL/VT 生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；
針對每項應(yīng)用采取定制化的自動化解決方案；
高效的輸送系統(tǒng)，行程短，機床停歇時間短；
模塊化制造概念--可按要求進(jìn)行擴展、定制；
整個系統(tǒng)易于操作，重置和維修時間短；
整個集成化的開發(fā)與設(shè)計和一站式服務(wù)--從機床、工藝到自動化設(shè)計。
關(guān)于埃馬克
逆向思維的創(chuàng)新加工技術(shù)創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推 出構(gòu)思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此后，埃馬克公司再接再厲，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商。
埃馬克集團(tuán)總部設(shè)在德國薩拉赫市，傳統(tǒng)悠久，機床制造經(jīng)驗豐富。其工藝技術(shù)全面而完善，能為 用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產(chǎn)系統(tǒng)。不管是車床，還是磨床、滾齒機、激光 焊接機、熱套裝配設(shè)備、電化學(xué)加工設(shè)備或是感應(yīng)熱處理設(shè)備--埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案。
