原則上，您需要加工哪種材料并不重要：不論是金屬板件、塑料、紙箱板、紡織品，還是箔材。
您是否需要：封閉式切割或開(kāi)放式切割、成形切割（平整/平面和立體切割邊）、使用一個(gè)沖程獲得單個(gè)或多個(gè)沖孔，或使用一個(gè)沖程完成沖孔 + 進(jìn)料 + 校正？
我們對(duì)質(zhì)量的一絲不茍可以給您帶來(lái)諸多好處：
- 整齊的切割邊
- 精密的模具導(dǎo)向件
- 采用集成的切割沖擊阻尼裝置，只需極少的安裝空間
- 快速、無(wú)噪音
- 最優(yōu)的廢料管理
根據(jù) DIN 8588 標(biāo)準(zhǔn)，分裂或沖孔指的是非切割技工在切割邊的幫助下分離零部件。借助此工序，可以在很短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量使用金屬或其他材料的精密、復(fù)雜的零部件。
此工序通常用于對(duì)半成品進(jìn)行深加工，例如金屬板件、汽車(chē)行業(yè)的半成品部件或白色家電行業(yè)的塑料部件。
主要沖孔分類(lèi)
分離方法包括使用鋼材切割、使用兩塊逼近的鋼材切割以及沖裁。
鋼材切割
鋼材分離的特點(diǎn)是，楔形鋼材會(huì)侵入材料并使其漂離。鋼材切割主要用于處理軟材料和修邊。
使用兩塊逼近的鋼材切割
與鋼材切割不同，兩塊楔形鋼材會(huì)穿透材料。使用一對(duì)夾鉗進(jìn)行夾擠便是此類(lèi)分離方法的一個(gè)例子。
此工藝也主要用于處理軟材料和修邊。
沖裁
[1] 凸模
[2] 零部件
[3] 凹模
[a] 凹模間隙
[F] 沖力
沖裁是最常用的工業(yè)過(guò)程，其產(chǎn)量極高，具有重要的商業(yè)地位。此工藝由兩個(gè)做相向運(yùn)動(dòng)（至少一個(gè)在動(dòng)）的切割楔來(lái)實(shí)現(xiàn)切割。切割表面的材料部分會(huì)相對(duì)彼此發(fā)生移位。此工藝需要三個(gè)步驟：
- 彈性變形
- 塑性流動(dòng)
- 開(kāi)裂
在施加的切割力作用下，板件發(fā)生彈性變形，繼而發(fā)生塑性變形并開(kāi)始流動(dòng)。最后發(fā)生開(kāi)裂，材料斷裂，即被裁掉。沖裁時(shí)，開(kāi)放式和封閉式切割之間有所不同。例如，切斷金屬條（類(lèi)似用剪刀剪斷）是開(kāi)放式切割的例子。如果總切割線在零部件以內(nèi)，則為封閉式切割。
凹模間隙
正確的凹模間隙有利于獲得最優(yōu)沖裁效果、提高切割質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命。具體而言，所需的凹模間隙取決于板件的抗剪強(qiáng)度和厚度。
TOX®-沖孔系統(tǒng)宣傳冊(cè)中的表格顯示了凹模間隙值。
沖孔工藝步驟
1將模具安裝到?jīng)_壓機(jī)或沖孔弓。
2裝有切割凸模的上模具在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向工件移動(dòng)
3彈簧裝載的脫模器被置于零部件之上，彈簧被擠壓在一起。
4切割凸模降落，驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)蓄積沖力。
5切割凸模穿入板件，進(jìn)入 1/3 零部件深度（使用最優(yōu)凹模間隙的情況下）。
6沖料從凹模中穿出，并導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驟然解除。壓力的驟然解除也稱為“切割沖擊”。
7排出沖料。
優(yōu)良的模具切割質(zhì)量取決于：
- 模具導(dǎo)向件的種類(lèi)
- 凹模間隙的大小
- 切割零件的涂層種類(lèi)
切割模具的結(jié)構(gòu)配置和操作模式對(duì)生產(chǎn)結(jié)果具有決定性的影響。其中一大區(qū)別是模具的導(dǎo)向件類(lèi)型。切割模具的導(dǎo)向件有三種基本類(lèi)型。
- 自由切割模具
- 導(dǎo)向板模具
- 導(dǎo)向柱模具（也稱為上導(dǎo)向模具），沿導(dǎo)軌/導(dǎo)架運(yùn)動(dòng)的沖壓頭
