TOX®-TWINpoint 金屬板件連接系統(tǒng)是焊接和鉚接等不可分離連接方法的替代技術(shù)。在很多情況下，它還能取代折彎和螺栓連接方法。
TOX®-TWINpoint 以及 TOX®-圓點(diǎn)初始連接及其變體方法可以為金屬板件連接提供廣泛的可能性。這種新連接方法是一種 2 合 1 的解決方案 — 使用一套模具（凸模和凹模），在一個(gè)沖壓機(jī)沖程形成兩個(gè)連接。其基本目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，并防止連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。新連接的具體特點(diǎn)請(qǐng)參閱下文。
創(chuàng)新的 TOX®-TWINpoint 連接
在研究圓點(diǎn)連接的局限性的基礎(chǔ)上，開發(fā)了最新的 TOX®-TWINpoint 技術(shù)。使用一個(gè)模具沖程完成雙點(diǎn)連接設(shè)計(jì)，使得小部件或窄法蘭邊的連接成為可能。與基本的 TOX®-圓點(diǎn)連接相比，雙點(diǎn)連接使用的整體式凹模為連接細(xì)小部件提供了新的可能性
新連接方法的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，與單個(gè) TOX®-圓點(diǎn)相比，其抗剪強(qiáng)度最高可達(dá)兩倍，抗張強(qiáng)度最高可達(dá) 1.5 倍以上。兩個(gè)模具腔的位置非常接近，減小了排成一線的連接點(diǎn)在較長組件上可能產(chǎn)生的拉鏈效應(yīng)（末端位置承擔(dān)的剝離載荷可能導(dǎo)致端點(diǎn)開裂，與拉鏈的原理類似）。
根據(jù)定義，該連接可防止板件轉(zhuǎn)動(dòng)。單個(gè) TOX®-圓點(diǎn)連接在任何一側(cè)具有相同的承載能力 — 與模具的位置無關(guān)。
承載能力
在使用 TOX®-TWINpoint 雙點(diǎn)連接的情況下，為什么兩個(gè)沖壓連接點(diǎn)如此接近，連接強(qiáng)度卻將近乎單點(diǎn)連接的兩倍呢？原因在于，成形方向?qū)τ谶B接點(diǎn)強(qiáng)度（沿連接點(diǎn)方向或十字交叉方向）的影響是微不足道的。特別是在軟材料的情況下，雙點(diǎn)連接的強(qiáng)度明顯比單點(diǎn)連接高。上述特點(diǎn)，如產(chǎn)量的增加（兩個(gè)連接點(diǎn)僅用一個(gè)連接點(diǎn)的時(shí)間）、防轉(zhuǎn)動(dòng)、連接點(diǎn)強(qiáng)度更高且與沖擊力方向無關(guān)，以及減少拉鏈效應(yīng)，都是新的 TOX®-TWINpoint 技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)。這一新解決方案的關(guān)鍵在于，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓形連接點(diǎn)的距離很近。這意味著兩個(gè)點(diǎn)之間的距離等于其直徑，沒有任何性能損耗。
高質(zhì)量和高強(qiáng)度
經(jīng)過成百上千次的試驗(yàn)，證實(shí)了 TOX®-TWINpoint 具有高質(zhì)量和高強(qiáng)度。該技術(shù)的應(yīng)用范圍包括將 0.2 毫米的鋼板、鋁板、銅板或?qū)Ｓ冒寮c其他組合厚度為 10 毫米的組件進(jìn)行連接。TOX®-TWINpoint 可用于 1.2 毫米到 12 毫米范圍內(nèi)任何點(diǎn)徑的連接，所有情況下均可實(shí)現(xiàn)最佳阻力。TOX®-TWINpoint 連接為您提供了高效、可重復(fù)和安全的板件沖壓連接系統(tǒng)，以及 TOX®-圓點(diǎn)連接所保證的久經(jīng)驗(yàn)證和試驗(yàn)的質(zhì)量。
在沖壓連接工藝后，連接點(diǎn)的質(zhì)量控制只需使用非破壞性的方法來測(cè)量剩余的底部厚度，此厚度就是我們所說的“控制尺寸 X”。這種可使用商用儀器完成的簡單測(cè)量方法降低了生產(chǎn)出廢品的成本和風(fēng)險(xiǎn)。上述優(yōu)勢(shì)使得 TOX®-TWINpoint 在板件連接領(lǐng)域成為一種備受關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)，并將當(dāng)前沖壓連接工藝的質(zhì)量水平提高到新的層次。其他所有公司提供的同類沖壓連接技術(shù)都不具備 TOX®-TWINpoint 的這些優(yōu)勢(shì)。
