庫卡系統(tǒng)中國參展AMTS 2017:庫卡的汽車行業(yè)工 業(yè)4.0

2017-09-13 12:45:39·
 
為你而來 上海 , 2017年 9月 5-8日 , 庫卡系統(tǒng)中國精彩亮相第十三屆上海國際汽車制 造技術(shù)及裝備與材料展覽會(huì)(AMTS 2017)。該展會(huì)于上海新國際展覽中心 舉辦,并同期舉辦多場汽車行業(yè)專業(yè)研討會(huì)。在為期四天的展會(huì)中,庫卡系 統(tǒng)在 E3
為你而來

上海 , 2017年 9月 5-8日 , 庫卡系統(tǒng)中國精彩亮相第十三屆上海國際汽車制 造技術(shù)及裝備與材料展覽會(huì)(AMTS 2017)。該展會(huì)于上海新國際展覽中心 舉辦,并同期舉辦多場汽車行業(yè)專業(yè)研討會(huì)。在為期四天的展會(huì)中,庫卡系 統(tǒng)在 E3-J03 展臺(tái)集中展示了 KUKA 鋁鈑件焊接專利技術(shù)(KUKA.RoboSpin)、 KUKA 虛擬調(diào)試(KUKA Visual Commissioning)、KUKA智能生產(chǎn)管理系統(tǒng) (KUKA SmartProduction_Management),并為廣大參觀者帶來 7 場精彩的技術(shù)講演。

應(yīng)對(duì)汽車行業(yè)的工業(yè)變革,庫卡推出了工業(yè) 4.0 智能解決方案:從單個(gè)設(shè)備 組件到全面的智能化生產(chǎn)管理。

KUKA RoboSpin 是 KUKA 鋁鈑件焊接專利技術(shù),通過控制機(jī)器人在焊接過程中 圍繞焊點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來提高焊接質(zhì)量以及延長電極的壽命。特別是在焊接鋁合 金材料時(shí),可以消除常見的電極和母材之間的粘貼效應(yīng),有效減少電極磨 損,提高焊接質(zhì)量,縮短焊接時(shí)間。

KUKA 虛擬調(diào)試(KUKA Visual Commissioning)可在所有設(shè)備正式進(jìn)場之前, 在虛擬環(huán)境中將生產(chǎn)制造過程壓縮和提前,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線及生產(chǎn)過程的工藝 規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造仿真和生產(chǎn)線布局進(jìn)行評(píng)估。在設(shè)備實(shí)物化之前對(duì)機(jī) 械設(shè)計(jì)工作進(jìn)行驗(yàn)證優(yōu)化,降低設(shè)計(jì)錯(cuò)誤帶來的風(fēng)險(xiǎn)??舍槍?duì)客戶需求進(jìn)行 定制化驗(yàn)收,對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行功能塊開發(fā),擁有更強(qiáng)的人機(jī)互動(dòng)性,與實(shí)際 情況更加吻合,并且擁有更短的項(xiàng)目交付周期,極有利于降低成本。

庫卡智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KUKA SmartProduction_Management)收集和全面顯示 生產(chǎn)的重要領(lǐng)域,提高整體設(shè)備及設(shè)計(jì)的透明度,有利于高效配置資源,便 于生產(chǎn)維護(hù)人員及時(shí)掌握數(shù)據(jù)變動(dòng)。庫卡也在展會(huì)中展示將庫卡智能生產(chǎn)管 理系統(tǒng)加載在白車身焊裝生產(chǎn)線模型線中,觀眾可通過專業(yè)設(shè)備掃描特制二 維碼,即可獲取車身制造關(guān)鍵工位的數(shù)據(jù),通過云端進(jìn)行信息交互,體驗(yàn)工 業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化的魅力,感受數(shù)字化為維修生產(chǎn)所帶來的便利。

汽車工業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型,新的技術(shù)、材料、經(jīng)營理念在為汽車工業(yè)帶來機(jī)遇的同時(shí)也帶 來了很多挑戰(zhàn)。在過去的60多年里,庫卡深耕汽車工業(yè),積累了頗多的技術(shù)和管理經(jīng) 驗(yàn)。未來,庫卡結(jié)合工業(yè)4.0理念,將持續(xù)助力車企適應(yīng)新挑戰(zhàn),創(chuàng)造更多的競爭優(yōu) 勢。

KUKA Systems GmbH
KUKA Systems is the reliable specialist for innovative joining and forming processes for a wide range of materials as well as one of the world’s leading suppliers of automated production and assembly solutions for sustainable industrial manufacturing. The international system integrator stands out in systems, tool & die and special-machine engineering thanks to customer focus, technological leadership and superior solutions. Over 5,800 employees across all market sectors are working on automation solutions for the products of tomorrow – from engineering, project management and systems implementation through to after-sales service.