為汽車傳動齒輪加工量身打造的全新車削/磨削解決方案

眾多周知，VLC系列產品是埃馬克專門針對齒輪加工研發(fā)生產的一套重量級、高品質成熟產品，可為企業(yè)進行齒輪的大批量生產提供全面系統(tǒng)的生產解決方案。隨著市場動力總成零部件需求的提高，要求企業(yè)在生產效率和產品質量方面必須具備嚴格的高標準，而埃馬克高品質的VLC系列產品可完全滿足齒輪加工方面的各類生產需求。

隨著VLC系列的推出，埃馬克可為其客戶提供多功能機床，在這些機床上可快速連續(xù)交替對傳動齒輪部件進行各種硬車削加工。埃馬克推出的新機型VLC 200 GT首次亮相在斯圖加特舉辦的2016國際金屬加工展覽會（AMB）上。該機床由埃馬克工程師專為汽車傳動齒輪的卡盤加工而設計，實現了汽車傳動齒輪加工中生產力的飛躍。

圖1. VLC 200 GT機床設計結構緊湊，占地面積極小，可以很好地整合并連接到現有生產系統(tǒng)中。

此外，VLC 200 GT機床所有組件均由埃馬克自行制造，確保了最佳質量和可用性。該產品不僅占用空間小，而且還可以與車間設備靈活連接（見圖1）。更重要的是，車磨組合加工確保了傳動齒輪加工時間顯著減少（見圖2）。一經推出，就收到許多用戶的良好反饋。用戶不僅得益于一次裝夾內即可完成的高效車削和磨削過程，也受益于其極高的性價比。

圖2.VLC 200 GT 加工區(qū)內部覽圖：車磨組合加工確保傳動齒輪加工時間顯著減少。

不斷改進，盡善盡美

現代傳動齒輪的發(fā)展趨勢是小型化、輕量化，但同時檔位更多，使得齒輪及其零部件的數量增多。在保證了最佳轉速范圍的同時，還要滿足愈發(fā)嚴苛的油耗值標準。這就要求，每個齒輪的制造必須具有高精度、極其快速和過程安全可靠的特點。鑒于數量龐大的零部件，生產技術始終是生產者關注的焦點。因此，迫切需要一種能夠不斷縮減加工時間和成本，但同時又能提高質量的解決方案。

為了解決這一難題，埃馬克研發(fā)出了用于盤類件車磨組合加工的首臺倒立式車床。其亮點在于：根據零部件的幾何形狀和質量要求，將這兩種加工過程智能且可快速交替地組合。埃馬克機械制造公司總經理 Guido Hegener 博士表示：“我們始終秉承質量不斷改進，盡善盡美的原則。VLC 200 GT 利用不同的加工工藝，力爭將加工時間降至最短。例如，對所有可通過車削以工藝安全方式加工完成的部件進行硬車削，并（在硬粗車削之后）僅在質量和工藝安全所需的部位進行磨削。”

包括修整在內的整體工藝過程

VLC 200 GT所能帶來的生產力飛躍通過簡單的過程說明即可顯而易見：機床上料可通過埃馬克典型的內置式上下料主軸以極快的速度完成。此外，埃馬克還優(yōu)化了加工區(qū)門的機械裝置，以縮短非生產時間。在主軸連同部件到達加工位置后，快速連續(xù)執(zhí)行軸肩和孔的硬粗車削。然后傳動齒輪上僅留有幾微米的剩余余量。這也使隨后的磨削過程用時明顯縮短，用氧化鋁或CBN砂輪即可完成。同時，車磨組合加工也可提高加工質量：如果車削后僅須磨去很少的余量，則可針對所需最終質量有針對性地設計砂輪規(guī)格——由此可借助VLC 200 GT，在平均粗糙度Rz小于1.6微米的范圍內實現表面加工值并保證過程安全性?？傮w而言，多功能工藝技術為用戶也開辟了更多可能性：根據需要，可使用內圓和外圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業(yè)經證實的埃馬克12刀位刀塔（見圖3）。

圖3. 多工藝應用：根據需要，可使用內圓和外圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業(yè)經證實的埃馬克12 刀位刀塔。

降低刀具成本

VLC 200 GT產品的另一個優(yōu)勢在于降低了刀具成本，因為砂輪磨損減慢并且修整需求減少。如若需要修整，可使用VLC 200 GT專門配備的具有金剛石涂層的獨立修整輥輪。“機床擁有獨立旋轉的修整系統(tǒng)和距離控制監(jiān)控等最佳配備，因而可以充分利用CBN技術的優(yōu)勢”，Hegener博士說。內置的測量頭可在裝夾中過程結束后檢測部件的直徑和長度，可保證永久的過程安全性和高品質加工（見圖4）。值得一提的是，埃馬克研發(fā)人員也非常重視操作舒適性和方便性：采用寬大的門，以便進入加工區(qū)。此外，刀具和夾具操作方便且可快速、方便地更換。

圖4. 內置的集成測量頭可保證始終如一的高加工質量。

已收到首批預訂單

在推出市場很短的時間內，埃馬克就已收到來自原始設備制造商和一級供應商的大批預訂單，充分說明VLC 200 GT已彰顯成效。