一汽-大眾青島分公司焊裝車間，高自動(dòng)化率

青島焊裝車間占地面積77760平方米，擁有機(jī)器人859臺(tái)，是一汽-大眾當(dāng)前自動(dòng)化率最高的焊裝車間，可實(shí)現(xiàn)3個(gè)系列車型混流柔性生產(chǎn)。車間率先應(yīng)用涂膠檢測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)360°全角度范圍檢測，從而確保車輛密封性并避免噪音。焊裝車間首次采用超聲波無損檢測替代傳統(tǒng)非破壞性檢測，實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的數(shù)字化管理及存儲(chǔ)，提高車身強(qiáng)度。此外，整個(gè)車間每小時(shí)換氣2～3次，設(shè)置激光掃描系統(tǒng)、光柵安全保護(hù)、安全門、安全踏板等安全防護(hù)措施，為員工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。

2015年7月，一汽-大眾青島工廠開始動(dòng)工。經(jīng)過兩年的時(shí)間，迎來VW331項(xiàng)目第一個(gè)里程碑的時(shí)刻?；仡欗?xiàng)目進(jìn)程，焊裝車間有無到有，由渺小到壯大，凝聚了項(xiàng)目組全體成員的艱辛與汗水。廠房土建項(xiàng)目嚴(yán)重拖期、焊鉗、機(jī)器人等設(shè)備遲遲未到、設(shè)備不全……種種不利因素似一團(tuán)迷霧籠罩在焊裝車間周圍。為了保證項(xiàng)目進(jìn)度，焊裝車間積極聯(lián)系焊裝規(guī)劃、質(zhì)保、VSC、采購、物流、線體廠家等部門，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。定期召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，通報(bào)項(xiàng)目進(jìn)度的同時(shí)，提出當(dāng)前存在的問題及難點(diǎn)，遞進(jìn)式的排查問題、分析問題和解決問題。車間現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)土建、地面、設(shè)備安裝、空中機(jī)械化作業(yè)交叉進(jìn)行。

在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，廠家人員與現(xiàn)場工人每天早早來到工作崗位，下班后主動(dòng)加班，與時(shí)間賽跑。工廠服務(wù)科等后勤部門也積極配合，盡最大努力滿足車間各項(xiàng)需求，共同保證VW331項(xiàng)目首臺(tái)焊裝車身順利下線。

目前青島分公司所有建設(shè)都在按進(jìn)度甚至提前完成，首臺(tái)焊裝車身的下線對(duì)于整個(gè)VW331項(xiàng)目具有重要意義，為青島項(xiàng)目的全面建成投產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)，對(duì)2020戰(zhàn)略乃至更加長遠(yuǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有積極推動(dòng)作用。