激光焊接產(chǎn)生裂紋的原因分析

　　激光焊接機(jī)是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進(jìn)行工件間的焊接。

這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當(dāng)，也會(huì)造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機(jī)焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢?



冶金因素:

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

力學(xué)因素：

激光焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

知道了產(chǎn)生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機(jī)的操作，盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。