肯納KBDM面銑刀　滿足汽車鋁材料加工需求

　　曾經(jīng)更換過內(nèi)燃發(fā)動機(jī)密封墊片的維修工都知道，缸蓋和缸體有光滑、平整的表面對于其正常的運(yùn)轉(zhuǎn)是非常必要的。汽車制造商對此更加清楚，他們竭力追求可控的、可預(yù)測的表面精度等級，以及更高的生產(chǎn)率；同時在加工每個零件的過程中，還追求刀具壽命的最大化,以及最低的工裝成本。

很多機(jī)械師可能會想，這有什么大不了的，鋁材料是一種最容易加工的材料。當(dāng)然，在說到常見的6061-T6材料時，這種說法非常正確，但在說到汽車行業(yè)的鋁合金材料時，這種說法就完全錯誤了。舉例而言，319牌號和390牌號的材料可以容易地鑄造成各種復(fù)雜形狀，從而用于生產(chǎn)缸體、活塞、缸蓋、皮帶輪以及其他類似的零件。但因這些材料的硅含量很高（比6061材料高20-30倍),它們就像砂巖一樣難加工。



幸運(yùn)的是，對于需要這些加工磨蝕性金屬材料的機(jī)械師而言，他們擁有比硬質(zhì)合金刀具更好的替代產(chǎn)品，這種替代刀具可加工出鏡面一樣的精度，并且單位切削刃可加工數(shù)萬個零件。

“2 - 3μm Ra的粗糙度很容易實現(xiàn)，刀具壽命達(dá)到40,000件缸體、缸蓋，以及其它汽車零件也同樣容易，”肯納金屬公司的資深產(chǎn)品經(jīng)理（可轉(zhuǎn)位銑刀）Tim Marshall 這樣說到。這種新型面銑刀采用密齒鋁制刀體，楔塊夾持以及可調(diào)式設(shè)計。同時提供多種多晶金剛石（PCD）刀片，從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃，標(biāo)準(zhǔn)型刀夾刀片，以及用于重型粗加工和方肩銑削的12.7mm的軸向加工刀具。



Tim提到的是肯納金屬公司最新推出的KBDM PCD端面銑削刀具。KBDM刀具是為大批量加工應(yīng)用而設(shè)計的，庫存標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品型號為63-200mm，Tim同時也提到公司加工定制產(chǎn)品的能力。我們可以提供直徑達(dá)550mm的定制產(chǎn)品?？蛻粢虼丝梢约庸ご笮土慵?，只需一次走刀即可完成操作。我們還提供整體刀桿、HSK刀柄、左旋刀具、特殊刃口處理，以及特殊刀尖等選配方案。

一家大型機(jī)床制造商為我們進(jìn)行了切削測試，與幾種同行產(chǎn)品進(jìn)行了對比，我們使用了一個24齒，直徑為150 mm的面銑刀，徑向吃刀量為80%，軸向切深為1mm，進(jìn)給率為0.15 mm切削速度為2926 m/min。轉(zhuǎn)速為 6112rpm，工作臺進(jìn)給率為22,350mm。加工速度非?？臁＜词乖谶@樣快速的情況下，KBDM 還是加工出了14.7 Ra的表面粗糙度，比其它刀具提高了好多。"

Tim 建議在安裝前對KBDM進(jìn)行預(yù)設(shè)，可以使用一個光學(xué)或視頻測量裝置。在調(diào)整螺釘和鎖緊螺釘部位及刀窩的楔塊側(cè)面應(yīng)施加少量潤滑油脂。轉(zhuǎn)動軸向調(diào)整螺釘，直至刀片位于最終設(shè)置高度0.010-0.015mm 以下位置，然后使用3.5Nm扭矩擰緊鎖緊螺釘。- 請勿過度擰緊- 然后將每個刀片調(diào)整至其最終高度位置。如果使用修光刃，可以將其設(shè)置為比其他刀片高出0.015 - 0.020mm的位置。



“設(shè)置過程非常簡單，”Tim 說到。“可以很容易的調(diào)整至兩三微米的精度范圍內(nèi)。這是成功完成端面銑削加工的關(guān)鍵之一，不僅僅是為了在高速主軸上有正確的平衡設(shè)置，這種操作還可實現(xiàn)預(yù)期的粗糙度 - 當(dāng)你在對缸體或缸蓋的結(jié)合面進(jìn)行精加工時，這兩點都非常關(guān)鍵。

多種規(guī)格的KBDM PCD刀片可提供，用以滿足不同切深需求。此處顯示的是適合精加工的小型PCD焊刃刀片。

庫存 KBDM 標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品的型號范圍為63 - 200mm,還可提供直徑達(dá)550mm 的定制產(chǎn)品。