逆向工程在汽車盤式制動系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用
在汽車發(fā)展過程中,制動系統(tǒng)在汽車安全行駛過程中起著至關(guān)重要的作用。裝配一款性能優(yōu)異的制動器,可以提高制動效能,保持制動效能的恒定性,從而大大減小事故發(fā)生的概率。其中以盤式制動器性能最為突出,保有量最大。盤式制動器主要由鉗體,支架,活塞組件和摩擦塊等關(guān)鍵零部件組成。
逆向工程是將實物轉(zhuǎn)變?yōu)镃AD模型相關(guān)的數(shù)字化技術(shù)、幾何模型重構(gòu)技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱應(yīng)用先進的逆向工程思想,開發(fā)設(shè)計新一代的盤式制動器,為盤式制動器大批量生產(chǎn)提供較為完備的技術(shù)支持,以提高我國在汽車零部件及整車關(guān)鍵技術(shù)方面的自主研究開發(fā)能力。
2 數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集方法分為接觸式采集法和非接觸式采集法。所謂接觸式采集法是指包括使用基于力的擊發(fā)原理的觸發(fā)式數(shù)據(jù)采集和連續(xù)式掃描數(shù)據(jù)采集、磁場法、超聲波法。非接觸采集法主要運用光學原理進行數(shù)據(jù)的采集所示,主要包括:激光三角形法、激光測距法、結(jié)構(gòu)光法以及圖像分析法等。這里采用非接觸采集法獲取復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù),即三角面片數(shù)據(jù)。如圖1所示,是三維掃描儀的示意圖,其包含掃描支架,信號采集設(shè)備,信號輸出設(shè)備,及其附屬設(shè)備。零件掃描時應(yīng)注意四點原則:第一,對測量頭進行軟件標定和硬件標定;第二,顯影劑噴涂均勻;第三,標志點粘貼無序;第四,掃描環(huán)境(包括光照,振動等)要穩(wěn)定。
盤式制動器中,制動鉗體及支架等具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),難以通過簡單測繪進行正向建模。尤其是制動鉗體,其用于裝配自調(diào)機構(gòu)和活塞的活塞孔位置,其內(nèi)表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為保證逆向效果,應(yīng)盡可能多的獲取內(nèi)表面的點云數(shù)據(jù)。其它零件,如活塞,螺桿機構(gòu)組件,卡環(huán)等則通過游標卡尺測繪建模。以制動器鉗體為例,掃描得到的鉗體點云數(shù)據(jù)如圖2所示:
圖1 三維掃描儀
圖2 鉗體點云數(shù)據(jù)
3 數(shù)據(jù)處理
經(jīng)三維掃描儀掃描后獲取的零件點云數(shù)據(jù),一般可能存在破洞、背景點和壞點等現(xiàn)象,可通過配套軟件ATOS Professional進行處理或?qū)⑷敲嫫瑪?shù)據(jù)導(dǎo)人CATIA中,利用CATIA中的Remove功能對噪點進行清理。
利用三維掃描儀獲取的數(shù)據(jù)其誤差保持在10um以上,主要來源于設(shè)備誤差。通過對設(shè)備的標定,可將該誤差減小到40 um以下。
4 曲面擬合
CATIA曲面擬合方法有多種,對于平面,我們可以通過以下幾種方法創(chuàng)建:Extrude,Sweep,Basic Surface Recognitionl)以及Power Fit。對于規(guī)則曲面,可以通過Extrude,Revolve,Sweep,BasicSurface Recognition等功能創(chuàng)建出來。對于不規(guī)則曲面,主要通過Sweep,Blend,Multi-Sections Surfaces以及Power Fit等功能來創(chuàng)建。還有其它一些擬合功能,如Fill,Surfaces Network等??傊?,對于擬合方法的選取,要根據(jù)零件的具體特征而定。
曲面擬合前,必須要創(chuàng)建一個基準面,該基準面作為之后所有創(chuàng)建平面的基準,具有至關(guān)重要的作用。因為實際的產(chǎn)品設(shè)計都有尺寸公差和形位公差的要求,公差都是建立在一定的基準上的。CATIA提供了非常簡便而有效的方法來創(chuàng)建基準面,即構(gòu)建笛卡爾坐標系。對于某些具有對稱特征的零件,如果坐標系構(gòu)建合理,可以利用CATIA提供的對稱(symmetry)功能,直接獲得另外一半的特征,從而大大提高建模效率。
由于制動器零件較多,具有復(fù)雜的裝配關(guān)系,并且部分零部件是通過游標卡尺測量建模得到的,為保證虛擬裝配工作的順利進行,在曲面擬合的過程中必須要以裝配的思想來構(gòu)建曲面。以制動鉗體為例,如圖3所示,圖中l(wèi)處和2處的表面是通過支撐銷和導(dǎo)向銷與支架相連接的。這兩處的表面必須是在平行于YOZ平面的同一平面上。而l處和2處旁邊的兩個螺紋孔則必須要保證與該表面的垂直度要求。否則支架,鉗體和導(dǎo)向銷,支撐銷之間的裝配就會發(fā)生干涉,正確裝配如圖4所示:
圖3 制動鉗體
圖4 鉗體,支架,導(dǎo)向銷正確裝配
5 實體重構(gòu)
曲面擬合后,下一步進行實體重構(gòu),即由面形成體的過程。CATIA提供了兩種構(gòu)造實體模型的方法,Thick Surfaces和Close Surfaces。對于結(jié)構(gòu)比較簡單,規(guī)則的零件,只需要加厚就能完成的則選用Thick Surfaces構(gòu)建實體模型;對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件,則選用Close Surfaces構(gòu)建實體模型。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制動器鉗體,首先創(chuàng)建各表面并合并為一體,最后通過封閉曲面構(gòu)建實體模型。螺紋孔、光孔等其他零件特征則在實體模型的基礎(chǔ)上建立。
圖5 逆向建模的制動器實體模型
6 虛擬裝配
所有零件實體構(gòu)造完成以后,則要進行盤式制動器的虛擬裝配工作。在進行裝配時,可按組件和零件并存的方式進行,如螺桿機構(gòu)組件,活塞機構(gòu)組件,鉗體組件如圖6所示,拉索支架,拉桿等。每一組件都由相應(yīng)的零件裝配而成。組件與組件之間可以是并列關(guān)系,也可以是包含關(guān)系。虛擬裝配完成后的盤式制動器如圖7所示。所有零件裝配完成后,還要進行干涉和間隙檢查。在盤式制動器裝配過程中允許部分零件之間出現(xiàn)干涉的情況,如彈簧片,回位彈簧,滑銷防塵套等。
圖6 螺桿機構(gòu)組件
圖7 盤式制動器
7 有限元分析
利用逆向工程設(shè)計完成裝配件后,為檢驗設(shè)計的合理性,對主要零件進行有限元分析,校核其強度和剛度。以計算鉗體強度和剛度為例進行有限元分析,劃分后的3D網(wǎng)格如圖8所示。按照規(guī)范要求,選擇缸內(nèi)液壓值為6.86 MPa的典型工況進行分析。為了得到更加穩(wěn)定的應(yīng)力應(yīng)變值,采取慣性釋放的方法進行計算,計算應(yīng)力結(jié)果如圖9所示,從圖中可以看出最大應(yīng)力為67.1 Mpa,而鉗體材料為鋁合金,其屈服強度為150 Mpa,許用應(yīng)力為100 MPa,故滿足其強度要求。位移結(jié)果如圖10所示,其沿軸線方向最大位移為0.1 mm,小于國標要求的0.2 mm,故滿足其剛度要求。
圖8 鉗體3D網(wǎng)格
圖9 應(yīng)力結(jié)
圖10 位移結(jié)果
8 結(jié)論
從上述分析可以看出,基于逆向工程方法的盤式制動器設(shè)計高效,準確,大大縮短摸索的時間,為后續(xù)自主創(chuàng)新,優(yōu)化設(shè)計奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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