Cimatrc E11.0模板定制在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造模具制造中的應(yīng)用

1 目前模具編程加工存在問題

    數(shù)控編程：編程人員工作壓力大，編程工作量大，且存在不可控碰撞風(fēng)險(xiǎn)（比如鍛模都是通過大量的焊補(bǔ)進(jìn)行修復(fù)重新使用），工藝流程無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，數(shù)控加工行業(yè)人員流動(dòng)頻繁，個(gè)人操作和T作習(xí)慣不同，造成企業(yè)工藝流程千姿百態(tài)，無法統(tǒng)一。

2 CimatronE11.0模板編程解決方案及實(shí)例應(yīng)用

    （1）準(zhǔn)備工作 先用集合、組合曲線和顏色等功能將圖檔歸類、控制加工范圍和根據(jù)精度要求區(qū)分不同的加工曲面（比如產(chǎn)品型腔內(nèi)要留余量用于精加工，橋面和飛邊倉面直接粗加工到位），如該產(chǎn)品為右轉(zhuǎn)向節(jié)，先建立右轉(zhuǎn)向節(jié)集合，根據(jù)需要提取型腔內(nèi)部輪廓線和鎖扣及上下倒角的輪廓線，并用顏色將型腔（粉紅色）和飛邊（草綠色）區(qū)別開來。同時(shí)建立鏡像平面泫，左轉(zhuǎn)向節(jié)的TP由此平面鏡像產(chǎn)生。在此之前先根據(jù)需要建立好刀具庫備用（見圖1、圖2）。

    （2）建立TP 以中文建立TP，分別建立右上模淬火前、左上模淬火前、有上模淬火后、左上模淬火后、右上模大修、左上模大修、右上模去裂紋、左上模去裂紋幾個(gè)TP。

圖1

圖2

    以建立右上模大修TP為例，首先根據(jù)鍛造工藝的要求，粗加工時(shí)對模具型腔分區(qū)域使用兩組曲面加工，型腔內(nèi)部留余量給精加工，飛邊倉面直接粗加工到位（見圖3、圖4）。

圖3

圖4

    （3）建立毛坯 因?yàn)殄懺炷＞呋旧隙际峭ㄟ^下沉修復(fù)（一般每次下沉3mm）和局部堆焊后反復(fù)使用，所以在編制T藝時(shí)先建立抬高3mm的集合作為參考毛坯，接下來以此集合的曲面作為參考毛坯（見圖5、圖6）。

圖5

圖6

    （4）模具粗切 利用毛坯識(shí)別功能，依次使用32R6\20R5\12R0\10R5的刀具進(jìn)行粗切。先從定制好的刀具庫調(diào)入刀具并應(yīng)用其轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等切削參數(shù)，再設(shè)置切削深度、余量、精度、順逆銑等參數(shù)并按粗加工的要求分顏色選取曲面和輪廓之后開始放人后臺(tái)進(jìn)行運(yùn)算，接著編輯后面的精銑刀路（見圖7、圖8）。

圖7

圖8

    （5）模具精切 終鍛型腔因尺寸要求嚴(yán)格需要進(jìn)行半精加工，所以先使用12R0 4的刀具對終鍛型腔進(jìn)行半精加工，完成后先使用12R0 4精加工型腔平面部分，后使用12R6精加工型腔曲面，完成整個(gè)鍛模的精加工（見圖9）。