基于RFID的汽車生產物流跟蹤管理系統(tǒng)分析與設計

    伴隨著全球經濟一體化，汽車工業(yè)開放程度越來越高競爭越來越激烈C對于汽車制造企業(yè)來說為了提高競爭力，降低生產成本尤其是物流成本就顯得越來越重要。有數(shù)據(jù)顯示，歐美汽車制造企業(yè)的物流成本占銷售額的比例是8%左右，日本汽車廠商甚至可以達到5%，而我國汽車生產企業(yè)的物流成本普遍在15%以上可見，從我國汽車制造物流環(huán)節(jié)的成本有很大的降低空間。目前國內汽車制造企業(yè)的物流信息化水平普遍不高，物流信息采集模式基本上是‘認工+條碼泊勺方式。此方式有如下不可避免的缺陷；手工輸入方式錯誤率較高且效率低下；條碼數(shù)據(jù)包含信息量小不能及時反映產品需求變化信息；信息不能交互傳遞。因此要改善生產管理的效果，降低物流環(huán)節(jié)的成本，必須從根本的信息采集技術入手，從而改變生產過程中的信息傳遞方式.以提高物流信息化水平。本文針對現(xiàn)有生產物流中的信息采集方式和跟蹤管理方面存在的不足，提出基于RFID的物流跟蹤管理系統(tǒng)，充分利用RFID自動識別技術、JIT及MES的先進管理理念與基本方法，通過車間生產物流信息的實時反饋進行物流數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控加強車間物流控制，實現(xiàn)生產節(jié)拍、物流、信息流的同步，以降低汽車制造企業(yè)生產物流成本、提高綜合競爭力。或移動的物體或人員的非接觸自動識別，與傳統(tǒng)的條碼自動識別技術相比有無可比擬的優(yōu)勢，如表1所示。

 

     

　　

    通過在物品上置入特制的微芯片(fRFD標簽)，可以用來追蹤和管理幾乎所有的物理對象是物流管理及追蹤、生產制造等領域信息化的重要手段之一。

　　

    RFD系統(tǒng)一般由標簽、閱讀器和服務器系統(tǒng)三部分組成其工作原理是：閱讀器通過天線發(fā)送出一定頻率的射頻信號.當RFID標簽進入閱讀器工作區(qū)域時，其天線產生感應電流，從而RFID標簽獲得能量被激活并向閱讀器發(fā)送出自身編碼等信息；閱讀器接收到來自標簽的載波信號對接收的信號進行解調和解碼后送至計算機主機進行處理：計算機系統(tǒng)根據(jù)邏輯運算判斷該標簽的合法性針對不同的設定作出相應的處理和控制，發(fā)出指令信號RFID標簽的數(shù)據(jù)解調部分從接收到的射頻脈沖中解調出數(shù)據(jù)并送到控制邏輯，控制邏輯接收指令完成存儲、發(fā)送數(shù)據(jù)或其他操作，如圖1所示。

 

    

　　

　　

    基于對汽車生產線上沖壓、焊接、涂裝及總裝等車間的調研、分析、發(fā)現(xiàn)目前的基于條碼的物流信息采集方式大致有如下問題：

　　

    a)基千條碼的物流信息采集方式效率低下。雖然目前基干條碼的采集方式無論是從錄入速度、準確性方面、均比人工輸入方式進了一大步二但由于其技術本身的缺陷使該方式仍存在很大的不足，主要表現(xiàn)在可識別性因條碼標簽表面的污染容易受到影響、仍需人工進行操作、相當干半自動化。在效率上以及人為因素影響方面均有進一步改善的需要，尤其對于在物料配送過程中，對于大量的物料或盛具進入現(xiàn)場時，條碼識別存在很大的難度，需要人工進行干涉找到具體的標簽。

　　

    b)條碼無法滿足區(qū)分批次及質量等級的要求：為了保證產品質量、要求不同等級批次的原材料不能混合。事實上原材料還需經過加工、包裝、貼標簽等環(huán)節(jié)后保存在倉庫或臨時性倉庫、然后再運到車間加工成半成品。為了使錯誤最小化以避免產品事故或損失，工人們需要去核對貼在原材料上面的標簽。目前，在很多汽車制造企業(yè)中，所有這些操作均是由手工來完成的。由干工人很容易受到情緒、精神以及疲倦等因素的干擾錯誤很容易發(fā)生‘如將極好的原材料與過期的或是劣等的原材料混合在一起、這樣整個極好的批次就受到污染或降級，這是企業(yè)或者是客尸均不愿看到的：針對這種問題的處理條碼無能為力。

　　

    C)條碼的容量有限。由于條碼本身的容量有限不能記錄原材料、工位、工位負責人等相關信息所采取的信息相關技術容易導致記錄的不完全和數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一。當發(fā)現(xiàn)產品的原材料有問題時不能及時查詢出同批次原材料的流向及供應商的信息、當發(fā)現(xiàn)產品有加工缺陷時，不能及時地查詢出相關工位負責人員。

　　

    基千以上分析，本文提出了基干RFID的物流跟蹤管理系統(tǒng)，對生產過程中的物料和在制品信息進行精確采集、整合、集成、分析和共享，為企業(yè)生產物資的管理與產品生命周期提供了基礎信息解決方案，同時系統(tǒng)的應用和LJ2 P. CRM . 9CM等企業(yè)級系統(tǒng)形成良好的互補，有效地解決了ER P系統(tǒng)在物資和產品數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性與實時輸入等方面的間題是實現(xiàn)企業(yè)整體信息化的樞紐信息系統(tǒng)。