通快碟片激光器打造完美焊縫

人們都不希望看見行李箱蓋、落水槽和車頂?shù)暮缚p，因此這些焊縫都必須是耐久且隱形的，這正是汽車制造商和他們的客戶所想的。雖然熔焊工藝通常在車身制造工程中占主導(dǎo)，但不適用于車身上的外觀部分，因為焊縫太厚、不整齊且有傷痕，因此熔焊工藝并不能滿足美觀要求。由于激光釬焊能做到很多激光焊接無法做到的事情——可以產(chǎn)生隱形而又耐用的焊縫，它已經(jīng)在汽車制造領(lǐng)域確立了自己的地位。

安全的細(xì)微粘合

激光釬焊技術(shù)是由固體激光束加熱填充材料(通常是一根合金銅絲)至超過900?℃并超過它的熔點。熔化的材料在接縫區(qū)間上均勻分布，并浸潤周圍的母材，使兩部分在冷卻后凝固在一起。得益于銅絲的均勻流動，使得焊縫很難被看見。

激光釬焊與常規(guī)焊接不同，由于母材不會被激光光束熔化，是通過熔化填充材料從而浸潤母材來實現(xiàn)兩種材料的微觀粘合。熔化兩種材料將會增加金屬的腐蝕性，也會降低焊縫的視覺效果，因此這成為了一個關(guān)鍵因素。

極度耐用

汽車制造商偏愛激光釬焊不光是因為它能造就美觀優(yōu)質(zhì)的焊縫，還因為激光釬焊具有良好的填縫效果、低熱量的輸入和焊縫高耐久度等優(yōu)點。

在抗拉測試中，母材比焊縫更可能被破壞，這是因為填絲材料通常是銅硅焊絲。一方面，銅硅焊絲具有比鋼材更低的熔點，適用于填滿接縫區(qū)間;另一方面，它非常耐用。此外，激光釬焊是一個快速的加工過程，目前主機廠常用的焊接速度是1.8～4?m/min。


通快碟片激光器TruDisk 6001

應(yīng)對新挑戰(zhàn)

激光釬焊已經(jīng)穩(wěn)固地確立了自己在汽車工業(yè)領(lǐng)域的地位，但是新型材料已帶來了全新的挑戰(zhàn)。熱鍍鋅鋼板目前在車身制造中已非常常見，在可預(yù)見的將來中，熱鍍鋅鋼板毫無疑問將替代沿用至今的電鍍鋅鋼板，因為它們在更加抗腐蝕的同時，也更便宜，并更容易在全球范圍內(nèi)找到供應(yīng)商。

事實上，熱鍍鋅不均勻的涂層很難達(dá)到激光釬焊的目的：即沒有氣孔和飛濺的焊縫在涂裝后不可見。為此，通快的一個項目組被派以尋找解決方案。他們選擇使用一臺功率為6?kW的碟片激光器及一個帶焊縫追蹤功能的自適應(yīng)激光加工鏡頭來完成實驗。

通過重新塑造激光光束的形狀，一個特殊的小竅門打開了解決方案的大門。研發(fā)人員將它分成三道具有不同直徑和功率的激光光束。較小的焦點扮演著一個十分重要的作用。通過移除鍍鋅層并預(yù)熱母材，為板材的釬焊做好準(zhǔn)備。然后在接下來的釬焊過程中一切都顯得很流暢，熱鍍鋅鋼板可以實現(xiàn)沒有任何飛濺和氣孔的釬焊，目前釬焊速度可達(dá)到4.5?m/min。

通過激光釬焊，汽車的行李蓋、落水槽和車頂?shù)暮缚p都可以變得堅實耐用且美觀。這無疑于為所有的制造商和客戶提供了完美焊縫的解決方案，并且在汽車制造行業(yè)保證其領(lǐng)先地位。