CIMT2017：牧野a40臥式加工中心

近年來，鋁和鋁合金壓鑄工藝的精度不斷提高，精加工余量越來越小，因此各部分加工只需較小負(fù)荷即可完成，但需要加工的部位及螺紋孔的數(shù)量并未減少。因此，市場迫切需要可進(jìn)行大量輕切削的機(jī)床，牧野a40臥式加工中心為此應(yīng)運(yùn)而生。自2015年重磅推出以來，廣受行業(yè)和客戶關(guān)注，其更加專注于解決鋁及鋁合金壓鑄行業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，是機(jī)加工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，降低單件成本的理想之選。
 

以汽車壓鑄件加工為例，有近50%的非切削時間。如果再考慮主軸的啟動、停止時間，則占比更大。那么如何讓機(jī)床從本質(zhì)上縮短非切削時間，讓如此多的非切削時間轉(zhuǎn)化為切削時間?此外，在切削時間中，近半的又是鉆孔和攻絲，我們又該如何提高?牧野始終立足客戶，在a40的研發(fā)中提出了極具含義的R.O.I.設(shè)計(jì)理念，這是一項(xiàng)開創(chuàng)了臥式加工中心先河的創(chuàng)新技術(shù)，一層含義是讓您快速獲得投資回報(bào)(Return OnInvestment);另一層含義是采用智能減少慣量(Reduction Of Inertia)，讓機(jī)器移動更快，整體縮短非切削時間，提高生產(chǎn)力。
 

a40采用40號主軸，與傳統(tǒng)機(jī)床主軸相比慣量減少了65%,實(shí)現(xiàn)了緊湊化、輕量化設(shè)計(jì)的同時，又具備足夠的鋁壓鑄加工能力，僅需0.45秒即可加速到1,2000rpm。在剛性攻絲時，也縮短了絲錐順時針完成加工后，再反轉(zhuǎn)拉出時主軸的停止、啟動時間。并將剛性攻絲轉(zhuǎn)速從一般的3,000-4,000rpm提高到了6,000rpm。
 

驅(qū)動工作臺Z軸和旋轉(zhuǎn)工作臺B軸，也加入了“R.O.I.” 設(shè)計(jì)理念，可自動估算工件重量，然后優(yōu)化線性加速度和旋轉(zhuǎn)加速度，以實(shí)現(xiàn)最佳的定位和旋轉(zhuǎn)時間，在重量較輕時就會采用較高的加加速度。
 

換刀方面，如果每10秒換一次，一年就高達(dá)百萬次之多，因此，即使換刀時間縮短不到1秒，累積下來也很可觀。a40采用緊湊式環(huán)型刀庫，可容納40把刀，同樣應(yīng)用R.O.I.設(shè)計(jì)，自動獲取刀具總重量，據(jù)此進(jìn)一步優(yōu)化環(huán)繞速度，進(jìn)而縮短尋找刀具時間。
 

先進(jìn)的智能運(yùn)動控制，在實(shí)現(xiàn)進(jìn)給軸快速、敏捷移動的同時，最小化特征間的線性定位時間，其達(dá)到最高快移速度比市場上同類產(chǎn)品快1/3。也能優(yōu)化智能鉆孔路徑，縮短圓弧間的移動，始終保持最快的移動速度。
 

標(biāo)配的可視化刀具破損檢測功能(Vision B.T.S.)更是本機(jī)的一大特色，每次通過BTS系統(tǒng)捕獲的刀具影像，在“眨眼”間即可確認(rèn)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)刀具破損立即自動停止加工。該檢測方式為非接觸式，僅需0.1秒，比接觸式探頭檢測快0.6秒。 此外，還可快速、可靠地對刀長、半徑、重量和慣量進(jìn)行檢測，并根據(jù)實(shí)際情況自動進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，最大限度地縮短高速加工中的非切削時間。
 

結(jié)構(gòu)方面，沿用牧野早已穩(wěn)定、成熟的設(shè)計(jì)，工作臺尺寸400mm×400mm;XYZ軸行程560mm×640mm×640mm;最大工件尺寸Ø630x900mm;工作臺高度950mm;最大工件負(fù)載400Kg。這款為您行業(yè)量身打造的a40，憑其優(yōu)異的可靠性和高效的生產(chǎn)力，定是您最佳的伙伴!