中信戴卡采用Atlas龍門式三坐標(biāo)測量機(jī)提高了測量效率和測量精度
產(chǎn)品概述:
Atlas系列龍門式三坐標(biāo)測量機(jī)是為大型及超大型工件設(shè)計(jì)的坐標(biāo)測量機(jī)系列,采用龍門式結(jié)構(gòu),Y軸超長行程時(shí)采用花崗巖氣浮導(dǎo)軌對(duì)接技術(shù),使Y軸測量范圍可達(dá)30M。該系列產(chǎn)品具有高效率、高精度以及優(yōu)異的可靠性,為有大型工件測量需求的客戶提供高性價(jià)比的測量解決方案。該系列產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、航天航空、船舶、高鐵、重型運(yùn)輸以及模具行業(yè)。
關(guān)于用戶
中信戴卡輪轂制造股份有限公司是中信集團(tuán)于1988年投資組建的中國第一家鋁合金車輪制造企業(yè)。2004年,中信戴卡輪轂制造股份有限公司注冊(cè)成立了以自身為核心企業(yè)的中信戴卡輪轂集團(tuán),集團(tuán)旗下?lián)碛?家成員企業(yè)。同年自主研發(fā)出亞洲第一條鍛造鋁合金車輪生產(chǎn)線。2008年輪轂產(chǎn)能達(dá)到1000萬件,其產(chǎn)品涵蓋低壓鑄造、鑄造旋壓、鍛造三大類型千余個(gè)品種。中信戴卡輪轂制造股份有限公司是中國目前規(guī)模最大、品牌最知名、技術(shù)最先進(jìn)的世界級(jí)輪轂制造基地,在國內(nèi)馬路上70%的汽車輪轂都是該公司的產(chǎn)品,每年的產(chǎn)品量非常大,所以輪轂檢測的效率就成為了整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵。
面臨的主要問題
在輪轂的生產(chǎn)制造中面臨的突出問題主要為以下兩個(gè)方面。
一,檢測效率低,精度低。
二,由于檢測效率低而導(dǎo)致生產(chǎn)延遲的不良品比較多
愛德華的解決方案
通過對(duì)客戶檢測過程的分析,我們發(fā)現(xiàn)客戶整個(gè)過程中有多出可以優(yōu)化,其中虛擬球頂距離平面距離尺寸的測量客戶是用直徑23.7mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼珠放入螺栓孔內(nèi),通過檢測鋼珠的高度來判斷螺栓孔的尺寸加工是否合格。
愛德華提供的檢測方案:利用植入23.7mm的虛擬標(biāo)準(zhǔn)球的方式進(jìn)行檢測僅此項(xiàng)不僅為客戶降低了用針的成本,而且節(jié)約了換針的時(shí)間。通過程序的過程優(yōu)化,傳統(tǒng)測量一個(gè)輪轂的時(shí)間從約15分鐘到最后的8分30秒,效率提高了50%。為此,客戶購買了我們12臺(tái)愛德華龍門式三坐標(biāo)測量機(jī),大大提高了測量效率和測量精度。編輯推薦
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