山高實(shí)現(xiàn)高效加工的先進(jìn)刀具應(yīng)用

伴隨中國汽車制造業(yè)的發(fā)展，高效率、低成本已經(jīng)成為汽車制造企業(yè)所追求的最終目標(biāo)。本文通過幾個(gè)應(yīng)用案例，介紹了山高刀具是如何幫助汽車零部件企業(yè)提升加工效率的。

作為全球領(lǐng)先的刀具企業(yè)，山高在中國經(jīng)歷了20年的發(fā)展，在汽車零件加工領(lǐng)域，積累了豐富加工經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)為全球的知名汽車公司提供零件加工解決方案與高性能刀具。下面我們通過幾個(gè)應(yīng)用案例來介紹山高刀具是如何幫助汽車零部件企業(yè)提升加工效率的。

發(fā)動機(jī)缸孔加工

發(fā)動機(jī)缸孔加工的高成本成為影響加工效率的瓶頸，如何降低缸孔加工成本是各刀具制造商的努力方向。缸孔精度要求非常高，還有嚴(yán)格的Cpk要求，加之缸孔數(shù)量多，因此加工時(shí)間較長，加工時(shí)一般要分“粗鏜→半精鏜→精鏜”三個(gè)工步加工完成。某客戶處需要加工鑄鐵缸體，為節(jié)約加工時(shí)間，山高將半精鏜和精鏜兩個(gè)加工步驟融為一體。刀具結(jié)構(gòu)上采用兩個(gè)半精鏜刀夾和一個(gè)可調(diào)的精鏜刀夾（見圖），兩個(gè)半精鏜刀夾軸向略高于精鏜刀夾，用于完成半精鏜，用一個(gè)帶微調(diào)功能的精鏜單元完成精鏜，粗精鏜均可采用PCBN刀片，可以用很高的切削速度加工。為獲得較高的表面粗糙度，精鏜刀片采用山高專利的螺旋修光刃技術(shù)，不僅提高了刀具壽命，而且降低了振刀的可能性。該刀具可以在切削速度800m/min，進(jìn)給量0.3mm的切削參數(shù)下加工出滿意的孔，并且獲得很高的刀具壽命，完全達(dá)到了規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)以及嚴(yán)格的工藝要求。

渦輪增壓器殼體加工

對于渦輪增壓器殼體加工而言，其結(jié)構(gòu)、材料和加工都非常復(fù)雜。從結(jié)構(gòu)上看，渦輪殼體屬于薄壁中空異形件，裝夾不牢靠，容易產(chǎn)生振動；從材料上看，耐熱不銹鋼和高鎳球鐵具有良好的高溫性能，被公認(rèn)為難加工材料，是渦輪增壓殼體首選材料。傳統(tǒng)加工一般增加加工工步，減少刀具復(fù)合，從而確保加工精度，山高大膽嘗試多階梯復(fù)合刀具加工主孔。此刀具采用整體式結(jié)構(gòu)保證刀具剛性，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)刀片SCMT09T308-F2 TM2000和SCMT120408-F2 TM2000，刀具加工線速度為130m/min，進(jìn)給量0.25mm。由于每個(gè)刀片切削角度不同，所以既能大幅度提高效率，又能有效減少切削力，避免振動產(chǎn)生，并能獲得理想的刀具壽命。

變速器中的孔加工