焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃及布置概述

2024-05-22 08:33:46· 來源：沖壓幫

焊裝工藝作為汽車行業(yè)四大工藝之一,其重要性不言而喻，其肩負(fù)著車身成型，為整車提供支撐框架的重要使命，除了要保證外觀造型之外，還必須保證總裝所有零部件安裝點(diǎn)的精度，故其工藝遠(yuǎn)比其他三大工藝復(fù)雜，生產(chǎn)線的規(guī)劃及布置不僅需從精度保證、生產(chǎn)效率、配送物流、倉儲存放諸多方面權(quán)衡考慮，也受限于廠房面積及結(jié)構(gòu)、涂裝連廊等現(xiàn)有條件。沒有十全十美的布置方案，只有當(dāng)前最合適的布置方案。

作為四大工藝中最復(fù)雜的工藝，生產(chǎn)線規(guī)劃及布置概括起來主要從幾個步驟著手：

（1）產(chǎn)能計算及節(jié)拍確定；

（2）主線輸送方式選擇；

（3）工序拆分及工位數(shù)量確定；

（4）側(cè)圍總成配送方式；

（5）總拼工位結(jié)構(gòu)方式；

（6）物流倉儲規(guī)劃；

（7）平面布置及仿真驗證。

1.產(chǎn)能計算及節(jié)拍確定

規(guī)劃第一步，必須有市場部及公司戰(zhàn)略規(guī)劃部門輸入的年產(chǎn)能要求，根據(jù)產(chǎn)能要求計算出生產(chǎn)節(jié)拍及單工位作業(yè)時間，作為工序拆分及工位數(shù)量確定的主要數(shù)據(jù)，其計算方法如下：

生產(chǎn)節(jié)拍（JPH）——每小時生產(chǎn)臺數(shù)。

生產(chǎn)天數(shù)——365個自然天數(shù)，扣除國家法定節(jié)假日及雙休日，年生產(chǎn)天數(shù)大致按251天計算。

每天生產(chǎn)時間——單班生產(chǎn)時間8小時、雙班16小時、三班22.5小時計算。

設(shè)備開動率——設(shè)備有效開動比例，焊裝車間設(shè)備開動率規(guī)劃時一般設(shè)定為90%。

2.主線輸送方式選擇

主線輸送方式?jīng)Q定了輸送時間及效率，決定了工位的有效作業(yè)時間，是工序拆分及工位數(shù)量確定的依據(jù)。主線輸送方式目前常用的有往復(fù)桿輸送、滾床滑撬輸送、隨行夾具輸送3種方式，具體選用哪種方式需結(jié)合效率、節(jié)拍、成本綜合考慮。

（1）往復(fù)桿輸送

優(yōu)點(diǎn)：價格低廉，輸送可靠，占地面積小。缺點(diǎn)：輸送效率較低，一般往復(fù)桿的輸送時間達(dá)到28s（含舉升、輸送、下降、回退動作），只能直線輸送，如工位數(shù)較多是只能分段布置，輸送精度較差，需配合定位夾具使用。

適用范圍：一般用于低節(jié)拍、工位數(shù)量相對較少的生產(chǎn)線，如輸送工位超過10個不建議選用。

（2）滾床滑撬輸送

優(yōu)點(diǎn)：價格適中，輸送可靠，輸送效率較高（輸送時間可達(dá)到16s左右），輸送不受距離限制，可任意轉(zhuǎn)彎、布置靈活。

缺點(diǎn)：需考慮空滑撬的回轉(zhuǎn)方式及布置，會占用較多布置空間，動力滾床成本較高，輸送精度較差，需配合定位夾具使用。

適用范圍：適用于節(jié)拍較高、工位數(shù)較多的生產(chǎn)線，目前汽車行業(yè)使用最為廣泛。

（3）隨行夾具輸送

優(yōu)點(diǎn)：輸送效率最高，定位精度高，輸送機(jī)構(gòu)與定位夾具功能合一，不需要額外增加定位夾具，減少了升降時間，輸送時間可達(dá)8s。

缺點(diǎn)：單個輸送隨行夾具成本高，同時仍需動力滾床定位精度要求高，需考慮空滑撬的回轉(zhuǎn)方式及布置，占用較多布置空間。

適用范圍：適用于50JPH以上超高節(jié)拍的焊裝線布置。

3.工序拆分及工位數(shù)確定

設(shè)計部門輸入整體產(chǎn)品機(jī)構(gòu)及圖紙、工藝路線，界定焊裝工藝內(nèi)容，再拆分工藝到單個工位，需遵循以下原則：

（1）點(diǎn)焊一般按平均每個焊點(diǎn)3s作業(yè)時間進(jìn)行綜合測算；

（2）弧焊由于煙塵排放、工作效率較低，需盡量集中布置，避免分散；

（3）裝件、取件、夾具夾緊與打開可根據(jù)過往經(jīng)驗設(shè)定作業(yè)時間；

（4）單工位有效工作時間+輸送時間不得大于工位作業(yè)時間；

（5）需考慮輸送布置中的工位損失。

4.側(cè)圍總成輸送方式

側(cè)圍總成大部分屬于A級外觀面，對表面質(zhì)量要求高，故其輸送方式需綜合考慮輸送效率，是否需要庫存、側(cè)圍線的布置區(qū)域等因素確定，可分為單側(cè)圍輸送和雙側(cè)圍配套輸送兩種。

（1）單側(cè)圍輸送

優(yōu)點(diǎn)：成本低，抓具與輸送一體，無需單獨(dú)設(shè)置吊具及抓手；

缺點(diǎn)：1:只能一個總成輸送工作完成后才能返回輸送下一個總成，節(jié)拍較低；2:無緩沖庫存，當(dāng)側(cè)圍線出現(xiàn)異常時會直接影響整條生產(chǎn)線停線，無緩沖余地；3:側(cè)圍輸送后需配合翻轉(zhuǎn)夾具使用。

適用范圍：適用與節(jié)拍相對較低的焊裝線，且側(cè)圍線需布置在主線兩側(cè)，總拼工位必須配合翻轉(zhuǎn)夾具使用。

（2）雙側(cè)圍配套輸送

優(yōu)點(diǎn)：輸送效率高，可靈活制定緩沖庫存，且不受輸送距離限制，可總拼工位夾具方式可靈活選用。

缺點(diǎn)：需配合自動抓手或抓件機(jī)器人使用，成本高。

適用范圍：適用于高節(jié)拍生產(chǎn)線，針對車間面積大，側(cè)圍線距離主線較遠(yuǎn)時。

5.總拼工位結(jié)構(gòu)方式

總拼工位機(jī)構(gòu)方式需結(jié)合側(cè)圍輸送方式考慮，其主要受場地、生產(chǎn)車型種類限制，常用的有翻轉(zhuǎn)滑臺和可切換柔性滑臺、背扣式3種。

( 1）翻轉(zhuǎn)滑臺

通過翻轉(zhuǎn)夾具將側(cè)圍從水平翻轉(zhuǎn)90°，利用滑臺拼裝側(cè)圍，該方式可與側(cè)圍輸送方式配合單側(cè)側(cè)圍輸送方式使用，不用預(yù)裝側(cè)圍，直接拼焊，但效率偏低，不適合高節(jié)拍生產(chǎn)線。

（2）可切換柔性滑臺

可切換柔性滑臺主要由滑臺基座、可切換夾具兩部分組成，夾具可以整體切換，通過切換生產(chǎn)不同平臺車型，生產(chǎn)效率較高，但由于兩側(cè)滑臺龐大，無法預(yù)裝側(cè)圍，需額外增加預(yù)裝工位。

（3）背扣式

背扣式在頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動鉸鏈機(jī)構(gòu)連接兩側(cè)夾具，往下旋轉(zhuǎn)后扣在側(cè)圍上定位焊接，其主要的優(yōu)勢是生產(chǎn)效率高，但柔性差，只能生產(chǎn)單一車型，且必須增加預(yù)裝工位，如果單一車型產(chǎn)量高的情況下采用較多。

總拼工位的形式多樣，不限于以上3種形式，可根據(jù)實際情況因地制宜，選擇總拼方案，只要保證車身精度與效率兼顧，適合當(dāng)前形式需求即可。但不管哪一種方案，都必須制定合適長寬高三維尺寸要求，為同步工程及平面布置提供數(shù)據(jù)輸入。

6.物流倉儲規(guī)劃

物流倉儲規(guī)劃應(yīng)結(jié)合工藝布置、生產(chǎn)節(jié)拍綜合考慮，大致應(yīng)遵循以下原則：

（1）倉儲區(qū)域大小應(yīng)滿足基本庫存要求。基本庫存一般不少于2小時消耗量，應(yīng)根據(jù)零件總數(shù)，零件工位器具尺寸、裝框數(shù)量計算倉儲區(qū)域面積，確保面積不小于2小時庫存需求面積。

（2）倉儲區(qū)域應(yīng)靠近在車間物流門及廠區(qū)物流通道。

（3）結(jié)合物流效率與場地節(jié)約性考慮，焊裝線之間的物流通道寬度一般3m左右。

（4）所有需要裝件的工位均需預(yù)留物流通道，保證配送空間。

（5）物流方向不能與車身整體流向相反。

7.平面布置及仿真驗證

平面布置應(yīng)結(jié)合廠房結(jié)構(gòu)以及前面確定的工位數(shù)量、側(cè)圍輸送方式、總拼工位三維尺寸數(shù)據(jù)等進(jìn)行布置及仿真模擬，以驗證廠房結(jié)構(gòu)及工藝規(guī)劃的可行性。具體過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）所有需要裝配零件的工位兩側(cè)均需布置物流通道及配送空間；

（2）根據(jù)側(cè)圍配送方式，單側(cè)圍配送需保證側(cè)圍線布置在主線兩側(cè)，否則無法實現(xiàn)側(cè)圍配送；