聚焦新能源汽車潮流設(shè)計，必能信打造貫穿式尾燈裝配“信”時代！

近期，國內(nèi)一眾車企紛紛發(fā)布新能源新車型，不僅具備卓越的性能，亦彰顯個性奢華設(shè)計。其中，貫穿式尾燈設(shè)計是眾多車企的選擇，線條流暢、設(shè)計摩登的貫穿式尾燈為新能源汽車的時尚外形設(shè)計增添了點睛之筆。

然而，較大的尺寸、對視覺效果的追求以及趨于復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)已經(jīng)無法滿足貫穿式尾燈制造商對于質(zhì)量和?產(chǎn)效率的預(yù)期目標，想要高效率、大批量地裝配制造出簡約美觀、大氣時尚的貫穿式尾燈，制造商們面臨著一系列挑戰(zhàn)：

貫穿式尾燈零部件尺寸較大，長度通?？蛇_1400毫米，大型塑料件焊接容易產(chǎn)生焊接效果不均勻

復(fù)雜的3D造型對焊接美學(xué)提出了高要求，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)容易受限于尺寸角度，且易出現(xiàn)溢料、成型翹曲等問題，影響外觀美觀度

內(nèi)裝發(fā)光體嵌入式設(shè)計，在投射出帶有各自設(shè)計語言的光型時，對焊接公差有特殊的要求，同時不能因為碎屑的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品質(zhì)量

必能信卓越焊接解決方案

輕松打造高質(zhì)量酷炫貫穿式尾燈

必能信多年來持續(xù)深耕焊接裝配領(lǐng)域，憑借完善、卓越的塑料焊接技術(shù)，為貫穿式尾燈制造商提供成熟、先進的大批量組件焊接裝配解決方案，并成為國內(nèi)眾多車企以及制造商所信賴的合作伙伴。作為必能信塑料焊接的核心技術(shù)工藝，激光焊接技術(shù)和清潔振動摩擦焊接技術(shù)可對貫穿式尾燈進行安全、無顆粒、高密封度、高強度以及高效率的精確焊接，打造出功能性強、且兼具前沿美學(xué)和靈活設(shè)計的貫穿式尾燈。

激光焊接技術(shù)

必能信的激光焊接技術(shù)能夠完成清潔均勻的焊接，同時平均分布焊接強度，減少零件壓力。其中，Simultaneous Through Transmission Infrared®（同步激光焊接，簡稱 STTlr®）技術(shù)尤其適用于包括貫穿式尾燈在內(nèi)的一系列汽車照明組件焊接。

焊接周期短，適用于焊接需高速、大批量生產(chǎn)的復(fù)雜、大尺寸的塑料部件

能夠進行快速、準確地焊接，且不會對精密組件造成因振動或因高溫?zé)嵩吹挠绊懚鴮?dǎo)致?lián)p壞

可提供高精度、干凈無顆粒的表面處理，滿足卓越美學(xué)需求

材料兼容性強，可以焊接多種材質(zhì)的聚合物材料

清潔振動摩擦焊接技術(shù)

必能信的清潔振動摩擦焊接技術(shù)（CVT）可打造出復(fù)雜的形狀和輪廓，并實現(xiàn)清潔美觀的焊接效果，適用于對美觀和性能均要求極高的汽車照明應(yīng)用，特別是對于裝配制造要求嚴苛的貫穿式尾燈來說，擁有巨大優(yōu)勢。

結(jié)合紅外和振動工藝，為材料的成型連接設(shè)計提供更多的選擇和應(yīng)用

可以最小化振動焊接階段產(chǎn)生的殘余顆粒，降低殘余應(yīng)力，減少材料相關(guān)的摩擦和焊接時間，從而獲得清潔、美觀、高強度的焊接效果

適用于焊接復(fù)雜的形狀，可用于不同尺寸的零部件裝配

紅外發(fā)射器規(guī)格與多種材料的吸光特性相匹配，實現(xiàn)更高的能源效率