高分子材料焊接挑戰(zhàn)重重？必能信助力電動(dòng)汽車零部件制造商破局而上！

隨著電動(dòng)汽車的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于電動(dòng)汽車零部件的性能標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格。為滿足汽車輕量化以及高的性能標(biāo)準(zhǔn)要求，高分子材料常常替代金屬等其他傳統(tǒng)材料，應(yīng)用于電動(dòng)汽車零部件的生產(chǎn)制造中，而這些材料對(duì)于電動(dòng)汽車零部件的設(shè)計(jì)和制造方式有著重大影響。生產(chǎn)過程中，制造商需特別留意這些高分子材料制成的零部件的焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以確保整個(gè)塑料零部件符合其制造標(biāo)準(zhǔn)及性能的要求，這對(duì)制造商在焊接技術(shù)的應(yīng)用、焊接設(shè)備的選擇以及對(duì)特定高分子材料進(jìn)行焊接可行性測(cè)試等方面設(shè)置了較高的門檻。

三大高分子材料家族

分別滿足電動(dòng)汽車各種零部件的性能要求

高分子材料主要分為三類，制造商可根據(jù)不同的材料特性，將不同的高分子材料應(yīng)用于不同的電動(dòng)汽車零部件的設(shè)計(jì)與制造之中，令電動(dòng)汽車的各個(gè)零部件都能滿足其應(yīng)有的性能要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。

1  普通高分子材料

主要包括ABS、PP、PMMA、PE等材料。該類材料主要應(yīng)用于汽車門板、前后保險(xiǎn)杠、塑料尾門和中控臺(tái)結(jié)構(gòu)等零部件的設(shè)計(jì)與制造，以滿足電動(dòng)汽車零部件對(duì)于重量輕、設(shè)計(jì)緊湊、高抗沖擊性和高強(qiáng)度等性能要求與標(biāo)準(zhǔn)。

2  工程特種高分子材料

主要包括PBT、PA6、PA6.10、PC、PPE 和高抗沖聚苯乙烯等材料。該類材料主要應(yīng)用于電池盒、熱管理系統(tǒng)、照明和電子產(chǎn)品封裝，以滿足電動(dòng)汽車零部件對(duì)于高抗沖擊性、耐腐蝕、耐化學(xué)暴露、溫度波動(dòng)、高介電強(qiáng)度、阻燃性、焊接牢固且焊接部位無碎屑、尺寸穩(wěn)定等性能要求與標(biāo)準(zhǔn)。

3  高性能高分子材料

主要包括PPS、PPA、PVDF和PEEK等材料。該類材料主要應(yīng)用于動(dòng)力控制單元、牽引電機(jī)組件、電池和熱管理系統(tǒng)中的組件設(shè)計(jì)與制造，以滿足電動(dòng)汽車零部件對(duì)于V-0易燃性等級(jí)、高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、低吸水率、焊接牢固且焊接部位無碎屑等性能要求與標(biāo)準(zhǔn)。

同樣，玻璃纖維或其他纖維填料和改性劑通常會(huì)被添加至這些高性能的高分子材料中，以滿足電動(dòng)汽車的設(shè)計(jì)要求。

而對(duì)于如熱管理系統(tǒng)、電池盒等電動(dòng)汽車零部件制造領(lǐng)域的“新興”制造商來說，對(duì)塑料焊接領(lǐng)域的不熟悉，可能令他們?cè)诓捎酶叻肿硬牧霞爸圃炝悴考倪^程中，無法滿足其對(duì)于主機(jī)廠輕量化、降本增效、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)等需求。

必能信全方位的定制化服務(wù)

助力制造商應(yīng)對(duì)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的挑戰(zhàn)

在電動(dòng)汽車零部件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，高分子材料的選擇、填料和改性劑對(duì)焊接過程及焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著重要影響。在項(xiàng)目初期，制造商須對(duì)材料進(jìn)行焊接可行性測(cè)試、審查產(chǎn)品焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及焊接部位在整個(gè)產(chǎn)品中的具體位置，以避免出現(xiàn)需重新設(shè)計(jì)和項(xiàng)目逾期上線等情況。因此，塑料焊接領(lǐng)域的專家在開發(fā)團(tuán)隊(duì)中顯得尤為重要。

必能信憑借數(shù)十年積累的專業(yè)知識(shí)與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)制造商具體的零部件制造需求及高分子材料應(yīng)用，通過先進(jìn)的塑料焊接解決方案、專業(yè)的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試設(shè)備，幫助制造商完善焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而進(jìn)一步優(yōu)化電動(dòng)汽車零部件的整體性能，并為制造商提供全方位的定制化服務(wù)。必能信擁有：

完善的塑料焊接技術(shù)

包括超聲波焊接、振動(dòng)摩擦焊接、熱板焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、熱鉚接、紅外焊接、清潔振動(dòng)摩擦焊接、同步激光焊接、掃描激光焊接以及脈沖鉚接等；除此之外，必能信亦設(shè)計(jì)、制造和提供專業(yè)的塑料焊接設(shè)備和模具，以滿足制造商不同的需求。

專業(yè)的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試設(shè)備

可進(jìn)行焊接可行性測(cè)試、原型焊接模具開發(fā)和樣品試焊。必能信的專家通過一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試流程，可將特定的應(yīng)用要求與合適的焊接技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行匹配。

塑料焊接專家

必能信的專家團(tuán)隊(duì)隨時(shí)準(zhǔn)備與制造商的開發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行合作，助力制造商在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。

作為市場(chǎng)上掌握了最全的塑料焊接技術(shù)的公司之一，必能信始終秉承“工藝中立”原則，通過對(duì)不同技術(shù)的深耕與鉆研，確保根據(jù)不同焊接材料的特質(zhì)及具體的制造要求，為電動(dòng)汽車零部件制造商尋找合適的焊接解決方案，助力制造商打造出符合嚴(yán)格性能標(biāo)準(zhǔn)的電動(dòng)汽車零部件，從而進(jìn)一步滿足電動(dòng)汽車行業(yè)的發(fā)展需求。