高分子材料焊接挑戰(zhàn)重重？必能信助力電動汽車零部件制造商破局而上！

隨著電動汽車的發(fā)展，市場對于電動汽車零部件的性能標準日益嚴格。為滿足汽車輕量化以及高的性能標準要求，高分子材料常常替代金屬等其他傳統(tǒng)材料，應(yīng)用于電動汽車零部件的生產(chǎn)制造中，而這些材料對于電動汽車零部件的設(shè)計和制造方式有著重大影響。生產(chǎn)過程中，制造商需特別留意這些高分子材料制成的零部件的焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以確保整個塑料零部件符合其制造標準及性能的要求，這對制造商在焊接技術(shù)的應(yīng)用、焊接設(shè)備的選擇以及對特定高分子材料進行焊接可行性測試等方面設(shè)置了較高的門檻。

三大高分子材料家族

分別滿足電動汽車各種零部件的性能要求

高分子材料主要分為三類，制造商可根據(jù)不同的材料特性，將不同的高分子材料應(yīng)用于不同的電動汽車零部件的設(shè)計與制造之中，令電動汽車的各個零部件都能滿足其應(yīng)有的性能要求和制造標準。

1  普通高分子材料

主要包括ABS、PP、PMMA、PE等材料。該類材料主要應(yīng)用于汽車門板、前后保險杠、塑料尾門和中控臺結(jié)構(gòu)等零部件的設(shè)計與制造，以滿足電動汽車零部件對于重量輕、設(shè)計緊湊、高抗沖擊性和高強度等性能要求與標準。

2  工程特種高分子材料

主要包括PBT、PA6、PA6.10、PC、PPE 和高抗沖聚苯乙烯等材料。該類材料主要應(yīng)用于電池盒、熱管理系統(tǒng)、照明和電子產(chǎn)品封裝，以滿足電動汽車零部件對于高抗沖擊性、耐腐蝕、耐化學(xué)暴露、溫度波動、高介電強度、阻燃性、焊接牢固且焊接部位無碎屑、尺寸穩(wěn)定等性能要求與標準。

3  高性能高分子材料

主要包括PPS、PPA、PVDF和PEEK等材料。該類材料主要應(yīng)用于動力控制單元、牽引電機組件、電池和熱管理系統(tǒng)中的組件設(shè)計與制造，以滿足電動汽車零部件對于V-0易燃性等級、高強度、尺寸穩(wěn)定性、低吸水率、焊接牢固且焊接部位無碎屑等性能要求與標準。

同樣，玻璃纖維或其他纖維填料和改性劑通常會被添加至這些高性能的高分子材料中，以滿足電動汽車的設(shè)計要求。

而對于如熱管理系統(tǒng)、電池盒等電動汽車零部件制造領(lǐng)域的“新興”制造商來說，對塑料焊接領(lǐng)域的不熟悉，可能令他們在采用高分子材料及制造零部件的過程中，無法滿足其對于主機廠輕量化、降本增效、促進產(chǎn)業(yè)升級等需求。

必能信全方位的定制化服務(wù)

助力制造商應(yīng)對從設(shè)計到生產(chǎn)的挑戰(zhàn)

在電動汽車零部件的設(shè)計和生產(chǎn)過程中，高分子材料的選擇、填料和改性劑對焊接過程及焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計有著重要影響。在項目初期，制造商須對材料進行焊接可行性測試、審查產(chǎn)品焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及焊接部位在整個產(chǎn)品中的具體位置，以避免出現(xiàn)需重新設(shè)計和項目逾期上線等情況。因此，塑料焊接領(lǐng)域的專家在開發(fā)團隊中顯得尤為重要。

必能信憑借數(shù)十年積累的專業(yè)知識與應(yīng)用經(jīng)驗，可根據(jù)制造商具體的零部件制造需求及高分子材料應(yīng)用，通過先進的塑料焊接解決方案、專業(yè)的應(yīng)用實驗室和測試設(shè)備，幫助制造商完善焊接接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而進一步優(yōu)化電動汽車零部件的整體性能，并為制造商提供全方位的定制化服務(wù)。必能信擁有：

完善的塑料焊接技術(shù)

包括超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、熱鉚接、紅外焊接、清潔振動摩擦焊接、同步激光焊接、掃描激光焊接以及脈沖鉚接等；除此之外，必能信亦設(shè)計、制造和提供專業(yè)的塑料焊接設(shè)備和模具，以滿足制造商不同的需求。

專業(yè)的應(yīng)用實驗室和測試設(shè)備

可進行焊接可行性測試、原型焊接模具開發(fā)和樣品試焊。必能信的專家通過一系列嚴謹?shù)臏y試流程，可將特定的應(yīng)用要求與合適的焊接技術(shù)及設(shè)備進行匹配。

塑料焊接專家

必能信的專家團隊隨時準備與制造商的開發(fā)團隊進行合作，助力制造商在激烈的市場競爭中脫穎而出。

作為市場上掌握了最全的塑料焊接技術(shù)的公司之一，必能信始終秉承“工藝中立”原則，通過對不同技術(shù)的深耕與鉆研，確保根據(jù)不同焊接材料的特質(zhì)及具體的制造要求，為電動汽車零部件制造商尋找合適的焊接解決方案，助力制造商打造出符合嚴格性能標準的電動汽車零部件，從而進一步滿足電動汽車行業(yè)的發(fā)展需求。